C70600 Tüp Arızasının 5 Gerçek Vakası ve Nasıl Önlenebileceği

Kök neden: Sertifikasız tedarikçiden gelen düşük demir içeriği (%0,75).

4.500 adet kurulu kıyı enerji santraliC70600 yüzey kondansatöründeki tüpler. Deniz suyu akışı 2,2 m/s, sıcaklık 28 dereceydi ve hepsi tasarım sınırları dahilindeydi. 18 ay sonra 200+ tüp sızıntı yaptı.

Hangi inceleme bulundu:

Boru ID'sinde çukurlaşma derinliği 0,8–1,2 mm

Demir içeriği yalnızca %0,75 (ASTM %1,0–1,8 gerektirir)

Nikel içeriği %8,2 (minimum %9,0'ın altında)

Neden başarısız oldu?:
Düşük demir, stabil koruyucu oksit filminin oluşumunu önler. Film olmadan, çukurlaşma birkaç hafta içinde başladı ve 1,24 mm'lik duvara 18 ayda nüfuz etti.

Nasıl önlenir:

Demir içeriğini her zaman değirmen sertifikasından doğrulayın

Demir içeriği %1,0'ın altında olan tüpleri reddedin

Kurulumdan önce rastgele tüplerde PMI nokta kontrolü yapın

Yalnızca sertifikalı değirmenleri kullanın

Temel neden: Yanlış dolgu metali (ERCuNi yerine saf bakır).

Bir kargo gemisinde C70600 tüpünden yapılmış bir deniz suyu soğutma hattı vardı. 8 ay içinde birden fazla kaynak bağlantısı sızdırdı. Çatlaklar ana metalde değil kaynak ergitme hattındaydı.

Hangi inceleme bulundu:

Kaynak füzyon bölgesi boyunca çatlaklar

İlave metal saf bakır (ERCu) olarak analiz edildi

Ana metal ve dolgu maddesi arasındaki galvanik korozyon

Neden başarısız oldu?:
Saf bakır dolgu maddesi deniz suyunda C70600'den daha asildir. Küçük kaynak alanı hızla korozyona uğrayan bir anot haline geldi. ERCuNi dolgusu C70600 bileşimiyle eşleşir ve galvanik saldırıyı önler.

Nasıl önlenir:

Kaynak prosedüründe AWS A5.7 ERCuNi dolgusunu belirtin

Kullanmadan önce dolgu metali sertifikasını doğrulayın

Kaynakçıları eğitin – C70600 bakır dolgu kullanamaz

İlk 10 kaynakta boya penetrant testi yapın

Temel neden: Pompanın başlatılması sırasında hız 4,5 m/s'ye çıkıyor.

Bir tuzdan arındırma tesisinde tuzlu su ısıtıcısında C70600 tüpler kullanıldı. Tasarım hızı 2,5 m/s idi. Ancak pompanın çalıştırılması sırasında ve filtreler tıkandığında hız 4,0 m/s'yi aştı.

Hangi inceleme bulundu:

Tüp girişinin ilk 150 mm'sinde incelme

At nalı-şeklindeki erozyon deseni

Duvar kalınlığı 1,65 mm'den 0,6-0,8 mm'ye düşürüldü

Neden başarısız oldu?:
C70600, 3,0 m/s'ye kadar iyi erozyon direncine sahiptir. 3,5 m/s'nin üzerinde koruyucu film mekanik olarak aşınır. Kum veya kabarcıkların mevcut olması durumunda erozyon daha da hızlanır.

Nasıl önlenir:

Giriş ucu ek parçalarını takın (kurban plastik veya metal manşonlar)

Artışı kontrol etmek için pompaya değişken frekanslı sürücü ekleyin-

Basınç düşüşünü önlemek için süzgeçleri haftada bir temizleyin

2,5 m/s değil, 2,0 m/s için tasarım – marj bırakın

Temel neden: Proses sızıntısından kaynaklanan amonyak konsantrasyonu 8 ppm.

Bir kimya fabrikası, kabuk-ve-tüp soğutucusunda C70600 tüpler kullandı. Soğutma suyu yakındaki bir proses sızıntısından kaynaklanan amonyağı içeriyordu. Tesis amonyağı izlemedi.

Hangi inceleme bulundu:

Dış çap tüpünde ince dallanma çatlakları

Çatlaklar tane sınırlarını takip etti

Çatlakların çevresinde duvar incelmesi olmaz

Elle büküldüğünde tüpler koptu

Neden başarısız oldu?:
C70600, amonyak 2 ppm'yi aştığında ve sıcaklık 50 derecenin üzerinde olduğunda stresli korozyon çatlamasına (SCC) karşı hassastır. Borularda U-bükülmesinden kaynaklanan artık gerilim vardı ve bu, çatlamaya neden olmaya yetiyordu.

Nasıl önlenir:

Amonyağı haftalık olarak izleyin – 2 ppm'nin altında tutun

Amonyak kontrol edilemiyorsa C71500'e yükseltin

Bükmeden sonra U-bükülmüş borulardaki gerilimi azaltın

Amonyak-dışında olan su arıtma kimyasallarını kullanın

Temel sebep: Yangın suyu sisteminin 9 aydır yıkanmaması.

Açık deniz platformunda C70600 boru sistemine sahip bir yangın suyu sistemi vardı. Sistem, içindeki durgun deniz suyu nedeniyle 9 ay boyunca kullanılmadan kaldı. Test edildiğinde birden fazla iğne deliği sızıntısı ortaya çıktı.

Hangi inceleme bulundu:

Ölü bacaklar ve alçak noktalar altında derin çukurlar

Beyaz ve yeşil korozyon ürünleri

Tortuların altındaki oksijen konsantrasyon hücreleri

Neden başarısız oldu?:
Durgun deniz suyu birikintilerin altında oksijen konsantrasyon hücrelerinin oluşmasına izin verir. Tortu altındaki alan anodik hale gelir ve hızla çukurlaşır. 1,0 m/s'nin üzerindeki akış bunu engeller.

Nasıl önlenir:

Yangın suyu sistemlerini aylık olarak tatlı suyla yıkayın

Uzun süre boşta kaldığında boşaltın ve kurulayın

Drenaj için tasarım – alçak nokta drenajlarına eğimli borular

Uzun durgun dönemlere sahip sistemler için C71500'ü düşünün

C70600 tüplerinin erken arızalanmasının en yaygın nedeni nedir?

Düşük demir içeriği en yaygın olanıdır. Sertifikasız tedarikçilerin çoğu, maliyetten tasarruf etmek için daha az nikel ve demir kullanıyor. Tüp doğru görünüyor ancak 20-30 yıl yerine 1-3 yılda paslanıyor. Daima kimyayı doğrulayın.

Arızalı bir C70600 tüpü onarılabilir mi?

İğne deliği sızıntıları tıkanabilir (yoğunlaştırıcılar için) veya kesilip yeniden-kaynaklanabilir (borular için). Yaygın çukurlaşma veya çatlama, tam tüp anlamına gelir. Onarım maliyeti çoğu zaman değiştirme maliyetini aşıyor.

C70600 tüplerimin demirinin düşük olup olmadığını nasıl test edebilirim?

OES analizi için bir tüp örneğini laboratuvara gönderin. Veya sahada bir PMI tabancası kullanın. Test 10 saniye sürüyor ve dışarıdan temin edilmesi halinde nokta başına maliyeti 50-100 ABD doları oluyor.

Sigorta, düşük demirden kaynaklanan C70600 tüp arızasını kapsıyor mu?

Genellikle hayır. Sigorta, maddi kusurları veya tedarikçi kalite sorunlarını değil, kazaları kapsar. Alıcı, kurulumdan önce malzemenin doğrulanmasından sorumludur. PMI testinin kritik olmasının nedeni budur.

C70600 tüplerini takmadan önce yapılacak en önemli test nedir?

PMI (Pozitif Malzeme Tanımlaması). Herhangi bir tüp hizmete girmeden önce nikelin %9–11 ve demirin %1,0–1,8 olduğunu doğrulayın. Bu tek test, erken arızaların %90'ını önler.

C70600 tüplerini serviste ne sıklıkla incelemeliyim?

Kritik sistemler için (enerji santralleri, gemiler) yıllık olarak. Daha az kritik sistemler için her 2-3 yılda bir. Girdap akımı testini kullanın. Tek başına görsel inceleme, erken duvar incelmesini gözden kaçırır.

C70600 ve C71500 aynı nedenlerden dolayı arızalanabilir mi?

No. C71500, amonyak SCC'sine ve yüksek hızlı erozyona C70600'den daha iyi direnç gösterir. Ancak C71500 hala düşük demir (tedarikçi hile yaparsa) ve durgun deniz suyu çukurlaşması nedeniyle başarısız oluyor.

Onarımı en pahalı arıza nedir?

U-demetli ısı eşanjöründe amonyak SCC. Paketin tamamı değiştirilmelidir. Tüpler tek tek onarılamaz. Büyük paketler için maliyet 500.000 doları aşabilir.

Uygun su arıtımı tüm C70600 arızalarını ortadan kaldırır mı?

Hayır ama çoğunu engeller. Akışı 1,0–3,0 m/s'de tutun, amonyağı 2 ppm'nin altında tutun, sülfitlerden kaçının, durgun sistemleri yıkayın. Mükemmel suyla bile düşük demirli tüpler yine de arızalanır.

Test yöntemleri

ASTM E243'e göre girdap akımı testi (ECT) – tüplerin %100'ü

20 MPa'ya kadar hidrostatik test – tüplerin %100'ü

Alaşım doğrulaması için PMI (XRF) – her ısıda

Çekme ve sertlik testi – ısıtma başına

Düzleştirme ve genleşme testi – ısıtma başına

Mikroskobik tanecik incelemesi – ısı başına

Ambalaj standartları

Her iki uçta plastik uç kapakları

Bireysel çoklu torba ambalajı

İhracat için ahşap sandık (ISPM15 ile dezenfekte edilmiş)

Neme-geçirmez kağıt + kurutucu

Isı numarası, boyutu, miktarı ile etiket

Hızlı Fiyat Teklifi ve Lojistik Planı Alın