C70600 Bakır Nikel Boru Özellikleri ve Özellikleri

C70600 minimum %88 bakır, %9-11 nikel, %1,0-1,8 demir ve maksimum %1,0 manganez içerir.Nikel korozyon direnci sağlar. Demir, deniz suyunda koruyucu oksit filminin oluşmasına yardımcı olur.

Tavlanmış temperli C70600 tüp, minimum 310 MPa çekme mukavemetine, 110 MPa akma mukavemetine ve %30 uzamaya sahiptir.Bu sayılar size tüpün ne kadar güçlü ve ne kadar esnek olduğunu gösterir.

Hangi öfkeyi seçmelisiniz:

Tavlanmış (O60)– En yaygın olanı. Bükülmesi, genişletilmesi ve tüp levhalara yuvarlanması kolaydır.

Işık çekilmiş (H55)– Orta kuvvet. Borunun biraz sertliğe ihtiyaç duyduğu durumlarda kullanılır.

Sert çekilmiş (H80)– Nadiren kullanılır. Şekillenmesi zor. Yalnızca bükülmeyen düz koşular için.

Isı eşanjörü ve kondenser uygulamalarının %95'i için tavlanmış (O60) C70600 boruyu sipariş edin. Özel bir nedeniniz olmadığı sürece sert çizim siparişi vermeyin.

C70600 tüpü uygulamaya bağlı olarak çeşitli ASTM standartları kapsamındadır. ASTM B111, ısı eşanjörleri ve kondansatörler için en yaygın olanıdır.

ASTM B111 C70600 tüpü, BWG 22'den (0,71 mm) BWG 10'a (3,40 mm) kadar duvar kalınlıklarıyla 6,35 mm'den 76,2 mm'ye kadar dış çaplarda mevcuttur.Boruların boru levhalarına sığması gerektiğinden toleranslar sıkıdır.

Ortak boyutlar:

Toleranslar (1" dış çap ve daha küçük için):

Dış çap toleransı: ±0,004 inç (±0,10 mm)

Duvar toleransı: Nominal değerin ±%10'u

Uzunluk toleransı: 6 m'nin altındaki kesim uzunlukları için +6mm / -0mm

C70600'ün temiz akan deniz suyunda 0,025 mm/yıl veya daha az tek tip korozyon hızı vardır.Bu, 1,24 mm duvarlı bir BWG 18 tüpünün, yalnızca tekdüze korozyondan dolayı 40-50 yıllık teorik ömre sahip olduğu anlamına gelir.

Koşullara göre korozyon oranları:

Bilinmesi gereken korozyon türleri:

Düzgün korozyon– Yavaş, öngörülebilir. Normal yaşam için endişe verici değil.

Çarpma korozyonu– Hızlı, girişlerde lokalize. Yüksek hızdan kaynaklanır.

Çukur korozyonu– Durgun veya sülfürle kirlenmiş suda oluşur.

Galvanik korozyon- Nadir. C70600 asildir ancak daha az asal metallerle birleştiğinde paslanabilir.

C70600 borunun tavlanmış temperde bükülmesi, alevlenmesi ve kaynaklanması kolaydır. Sert çekilmiş öfkenin oluşturulması zordur.İşte temel imalat sınırları.

Bükme:

Tavlanmış boru için minimum bükülme yarıçapı: 2-3 x OD

Dar yarıçaplar için mandrel bükümlerini kullanın

Sert çekilmiş boru: minimum yarıçap 5-6 x OD veya önce tavlama

Parlama:

Tavlanmış tüp için 30 derecelik parlama standarttır

İyi teknikle 45 dereceye kadar alevlenebilir

Sert çekilmiş boru: tavlamadan önce genişletin veya hiç genişletin

Kaynak:

TIG ve MIG'nin ikisi de çalışıyor

Dolgu metali: ERCuNi

İnce duvar için ön ısıtmaya gerek yoktur

Kök geçişi için destek gazı önerilir

Diş açma:

İnce duvarlı B111 tüpü için önerilmez

Diş gerekiyorsa B466 Çizelge 40 boruyu kullanın

Bükmeniz, genişletmeniz veya tüp tabakaları halinde yuvarlamanız gerekiyorsa tavlanmış C70600 tüpünü sipariş edin. Yalnızca düz, biçimlendirilmemiş uygulamalar için sert çekilmiş sipariş verin.

S1: C70600 ile C71500 arasında özellikler açısından fark nedir?

C71500 daha yüksek mukavemete ve daha iyi erozyon direncine sahiptir ancak daha düşük ısı iletkenliğine sahiptir.C71500'ün gerilme mukavemeti 450 MPa iken C70600'ünki 310 MPa'dır. Sertlik 75-90 HRB'ye karşılık 40-80 HRB'dir. Isı iletkenliği 40 W/m·K'ye karşılık 45 W/m·K'dir. C71500 %70 bakır ve %30 nikel içerir. C70600 %90 bakır ve %10 nikel içerir. Normal servis için C70600'ü seçin. Yüksek hız veya yüksek sıcaklık için C71500'ü seçin.

S2: C70600 tüpünün deniz suyunda maksimum çalışma sıcaklığı nedir?

Sürekli deniz suyu hizmeti için önerilen maksimum değer 60 derecedir (140 derece F).Bu sıcaklığın üzerinde korozyon hızı hızla artar. 80 derecede korozyon hızı 30 dereceye göre 10-20 kat daha fazla olabilir. 60 derecenin üzerindeki deniz suyu için C71500 veya titanyumu düşünün. Deniz suyu dışındaki uygulamalar için C70600 daha yükseğe çıkabilir ancak mukavemeti düşer.

S3: C70600 manyetik mi?

Hayır, C70600 manyetik değildir.Nikel içeriği %30'un altında olan bakır nikel alaşımları manyetik değildir. C70600, manyetik davranış eşiğinin çok altında, yalnızca %9-11 oranında nikel içerir. Bu, hassas elektroniklerin veya manyetik ayırma ekipmanlarının yakınındaki uygulamalar için önemlidir.

S4: Saf bakırla karşılaştırıldığında C70600'ün elektriksel iletkenliği nedir?

C70600, saf bakırın elektrik iletkenliğinin yaklaşık %5-6'sına sahiptir.Saf bakır (C11000) %101 IACS'ye (Uluslararası Tavlanmış Bakır Standardı) sahiptir. C70600 yaklaşık %5-6 IACS'ye sahiptir. Bu nedenle C70600 hiçbir zaman elektrik uygulamalarında kullanılmaz. Elektrikli değil, mekanik ve korozyona dayanıklı bir alaşımdır.

S5: C70600'e daha yüksek mukavemet için ısıl işlem uygulanabilir mi?

Hayır, C70600 ısıl işleme tabi tutulamaz. Güç yalnızca soğuk çalışmayla gelir.Çeliğin aksine bakır nikel alaşımları ısıl işleme yanıt vermez. C70600'ü söndüremez ve temperleyemezsiniz. Mukavemeti arttırmanın tek yolu soğuk çekmedir (iş sertleştirmesi). Tavlama, tüpü O60 sıcaklığına kadar yumuşatır.

S6: C70600'ün yorulma dayanımı nedir?

C70600'ün yorulma mukavemeti 10⁸ döngü için yaklaşık 100-120 MPa'dır.Bu tavlanmış malzeme içindir. Işık çekme, yorulma mukavemetini bir miktar artırır. Titreşim veya döngüsel basınç içeren uygulamalarda tasarım gerilimleri yorulma sınırının altında kalmalıdır. Tam yorulma verileri Bakır Geliştirme Derneği'nden temin edilebilir.

S7: C70600 stres korozyonu çatlama testi gerektiriyor mu?

Hayır, C70600 normal deniz suyunda stres korozyonu çatlamasına duyarlı değildir.Ancak amonyak veya kükürt içeren ortamlarda dikkatli olunması gerekir. Çoğu denizcilik ve enerji santrali uygulamasında stres korozyonu endişe verici değildir. Bu, klorür ortamlarında çatlayabilen paslanmaz çeliklere göre bir avantajdır.

S8: C70600'ün yüksek sıcaklıklarda sürünme direnci nedir?

C70600, 300 dereceye kadar orta derecede sürünme direncine sahiptir.300 derecenin üzerinde sürekli yük altında sürünme önemli hale gelir. Çoğu ısı eşanjörü uygulaması için (200 derecenin altında), sürünme bir tasarım faktörü değildir. Yüksek sıcaklık proses ısı eşanjörleri için ayrıntılı sürünme verilerine bakın veya farklı bir alaşıma geçin.

S9: C70600 kriyojenik (düşük sıcaklık) hizmet için kullanılabilir mi?

Evet, C70600 kriyojenik sıcaklıklara (-200 derece) kadar mükemmel sünekliği korur.Düşük sıcaklıklarda kırılgan hale gelen karbon çeliğinden farklı olarak bakır alaşımları tokluğu korur. C70600 sıvılaştırılmış doğal gaz (LNG) ve sıvı nitrojen uygulamalarında kullanılmıştır. Süneklikten kırılganlığa geçiş meydana gelmez.

S10: ASTM B111 C70600 tüpünün yüzey kalitesi nedir?

Standart yüzey kaplaması tavlanmış ve asitlenmiş olup dış ve iç kısmı oksitsizdir.Isı eşanjörlerinde iç yüzeyin temiz olması gerekmektedir. Yağ yok, kireç yok, döküntü yok. Bazı fabrikalar ayrıca seçenek olarak cilalı dış cephe veya epoksi kaplama da sunuyor. Çoğu ısı eşanjörü uygulaması için standart dekapajlı kaplama yeterlidir.

S11: C70600, mekanik özellikler açısından 316L paslanmaz çelikle nasıl karşılaştırılır?

C70600, 316L paslanmaz çeliğe göre daha düşük mukavemete ancak daha yüksek sünekliğe sahiptir.316L'nin gerilme mukavemeti yaklaşık 485 MPa iken C70600 için 310 MPa'dır. Ancak 316L uzama C70600 için %40'a karşı %30'dur. En büyük fark deniz suyu korozyonundadır: 316L çukurlar. C70600 bunu yapmaz. Tatlı suda her ikisi de işe yarar. Deniz suyunda C70600'ü seçin.

S12: C70600'ün termal genleşme katsayısı nedir ve neden önemlidir?

C70600 termal genleşmesi 17,0 µm/m·K'dir (20-300 derece).Bu, karbon çeliğinden (12 µm/m·K) daha yüksektir ancak birçok plastikten daha düşüktür. C70600 boruyu karbon çelik boru levhasına kaynak yaparken genleşmedeki fark gerilime neden olabilir. Bu diferansiyel için tasarım. Kaynak öncesinde her iki malzemeyi de önceden ısıtmak uyumsuzluk stresini azaltmaya yardımcı olur.

Her tüp partisi gönderilmeden önce 5 kontrolden geçer:

Kimya→ Spektrometre Ni %9-11, Fe %1,0-1,8'i doğruladı (ASTM E1473)

Kuvvet→ Testi kopana kadar çekin. Minimum 310 MPa'ya ulaşmalıdır (ASTM E8)

Kusurlar→ Girdap akımı probu her tüpten geçer. Herhangi bir=sinyal reddi (ASTM E243)

Süneklik→ Bir halkayı 3x duvara düzleştirin. Çatlaklara izin verilmez (ASTM B968)

Sızıntılar→ Hidrostatik basınç 3000 psi, 10 saniye basılı tutun (ASTM B111)

Her siparişte bir Değirmen Test Raporu alırsınız. Üçüncü taraf denetimi (SGS, BV, Lloyds) mevcuttur.

Her iki ucunda plastik kapaklar

Tüp katmanları arasında VCI kağıdı

Her paketin etrafına sarın

Paketi sabitlemek için çelik çemberleme

Küçük kesim uzunlukları veya kırılgan boyutlar için tahta sandık

6-12m standart borular için çelik paket + ahşap palet

Sınıf, OD, duvar, ısı numarası, miktar içeren su geçirmez etiket

Hammaddeden bitmiş boruya kadar tek bir tesiste:

Erime(3 fırın, her biri 5 ton) → bakır + nikel + demiri sıvı alaşıma dönüştürür

Döküm(2 satır) → sıvıyı 80-220 mm çaplı katı kütük içine döker

Ekstrüzyon(3500 tonluk pres) → kütüğü içi boş boru kabuğuna zımbalar

Soğuk çekme(8 tezgah) → Dış çapı ve duvarı küçültmek için kabuğu kalıpların içinden çeker

Tavlama(4 fırın) → çekme işleminden sonra yumuşaması için boruyu 600 dereceye kadar ısıtır

Doğrultma ve kesme(3 çizgi) → boruyu düzleştirir ve boyuna göre keser

Test(2 girdap akımı makinesi) → %100 inceleme

Özel Fiyat Teklifi için Çizimi Yükle