Bakır Nikel CuNi Alaşımı Nedir?
Bakır Nikel CuNi alaşımlarıÇinko içeriğinin %1'den fazla olmadığı bakır ve nikel alaşımlarıdır.Nikel, diğer elementler mevcut olduğunda bakırdan sonra en büyük bireysel içeriğe sahiptir.GNEEBakır Nikel alaşımlarını aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok formda sağlar:plaka, levha, dikişsiz boru, kaynaklı boru, dikişsiz boru, kaynaklı boru, yuvarlak çubuk, flanşlar ve alın-kaynaklı bağlantı parçaları.
Bakır Nikel alaşımlarının temel özellikleri şunları içerir:
Deniz suyuna, tuzlu suya, organik bileşiklere, tuzlara ve seyreltilmiş-oksitleyici olmayan asitlere karşı mükemmel direnç
Yalnızca küçük nikel ilaveleriyle iyi ısı dayanımı
Demir ilavesi ile oda ve yüksek sıcaklıklarda geliştirilmiş mekanik özellikler
Akan deniz suyunda erozyon korozyonuna karşı üstün direnç
Bu alaşımlar yaygın olarak kullanılmaktadır.tuzdan arındırma tesisleri ve deniz suyu boru sistemleri.
CuNi 90/10 ve CuNi 70/30 Ürün Formları
| Ürün Formu | CuNi 90/10 (C70600 / C70620 / C7060X) | CuNi 70/30 (C71500 / C71520 / C71640) |
|---|---|---|
| Plaka / Levha | Evet | Evet |
| Dikişsiz Boru | Evet | Evet |
| Kaynaklı Boru | Evet | Evet |
| Dikişsiz Boru | Evet | Evet |
| Kaynaklı Boru | Evet | Evet |
| Yuvarlak Çubuk | Evet | Evet |
| Flanşlar | Evet | Evet |
| Siyah-Beyaz Bağlantı Parçaları | Evet | Evet |
C70600 Dikişsiz Borunun Özellikleri ve Özellikleri
| Ticari Unvan | BM | Endüstri Özellikleri | Kimyasal Bileşim | Çekme (KSI) min | Verim (KSI) min | Uzama %'si |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CuNi 90/10 | C70600 / C70620 | ASME SB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543 / ASTM B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B466, B467, B543, B608 / DIN 2.0872 / MIL C-15726, T-15005, T-16420, T-22214 / SAE J461, J463 | Cu %88,6 min / Pb %0,05 maks / Fe %1,8 maks / Zn %1 maks / Ni %9-11 / Mn %1,0 maks | 38 | 15 | 30 |
| CuNi 90/10 | C7060X | EEMUA 144 90/10, 145 90/10, 14 90/1 | Cu kalan / Pb %0,01 maks / Fe %1,5-2,0 / Zn %0,2 maks / P %0,2 maks / S %0,2 maks / Ni %10-11 / Mn %0,5-1,0 | 40 | 15 | 30 |
C71500 Kaynaklı Borunun Özellikleri ve Özellikleri
| Ticari Unvan | BM | Endüstri Özellikleri | Kimyasal Bileşim | Çekme (KSI) min | Verim (KSI) min | Uzama %'si |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CuNi 70/30 | C71500 / C71520 | ASME SB111, SB171, SB359, SB395, SB466, SB467, SB543 / ASTM B111, B122, B151, B171, B359, B395, B432, B467, B543, B552, B608, F467, F468 / DIN 2.0882 / MIL C-15726, T-15005, T-16420, T-22214 / SAE J461, J463 | Cu %65,0 min / Pb %0,05 maks / Fe %0,4-1,0 / Zn %1 maks / Ni %29-33 / Mn %1 maks | 52 | 18 | 45 |
| CuNi 70/30 | C71640 | ASTM B111, B543, B552 | Kalan Cu / Pb maksimum %0,05 / Fe %1,7-2,3 / Zn maksimum %1 / Ni %29-32 / Mn %1,5-2,5 | 63 | 25 | -- |
Kaynak uygulamaları için not:Ürün daha sonraki kaynak için olduğunda ve alıcı tarafından belirtildiğinde, Zn maksimum %0,50, Pb maksimum %0,02, P maksimum %0,02, Kükürt maksimum %0,02 ve Karbon maksimum %0,05 olacaktır.
CuNi 90/10 Kondenser Borusunun Korozyon Direnci
| Alaşım | Korozyona Direnç Özellikleri |
|---|---|
| CuNi 90/10 (C70600 ve C7060X) | Küçük manganez içerikli bakır nikel demir alaşımı. SağlarDenize ve acı suya karşı mükemmel direnç. Deniz suyunda stabil bir koruyucu film oluşturur. |
| CuNi 70/30 (C71500) | Sulu ortamlarda tüm ticari bakır alaşımları arasında en iyi korozyon direnci.Asit çözeltilerine dayanıklıdır. Gerilme korozyonu çatlamasına ve çarpma korozyonuna karşı oldukça dayanıklıdır. Daha yüksek basınçlarda daha fazla dayanıklılık sağlar. |
CuNi 70/30 Eşanjör Borusunun Isı Direnci
| Alaşım | Maksimum Sürekli Çalışma Sıcaklığı |
|---|---|
| CuNi 90/10 (CuNi10Fe1Mn) | kadar300 derece (572 derece F)basınçlı kap yapımı için |
| CuNi 70/30 (CuNi30Mn1Fe) | kadar350 derece (662 derece F) |
Önemli:Bu sınır sıcaklıkların üzerinde mukavemet, özellikle sürünme mukavemeti ve sürünme gerinim sınırı önemli ölçüde düşer.
C70600 U-Büküm Borusunun Isıl İşlemi
| Tedavi Türü | Sıcaklık Aralığı | Amaç |
|---|---|---|
| Yeniden Kristalleştirme Tavlaması | 620 derece ila 900 derece (1148 derece F ila 1652 derece F) | Soğuk-işlenmiş malzemeyi yumuşatır. Yüksek sıcaklıklar=kısa süreler (sürekli tavlama). Düşük sıcaklıklar=uzun süre (statik tavlama). |
| Gerilim-Gerilim Tavlaması | 280 derece ila 500 derece (536 derece F ila 932 derece F) | Mekanik özellikleri değiştirmeden iç gerilimleri azaltır |
| Atmosfer Önerisi | Hava hariç veya hafif indirgeyici atmosfer | Oksidasyonu önler ve tavlama sonrasında dekapaj ihtiyacını ortadan kaldırır |
C71640 Sarmal Boru Uygulamaları
| Endüstri | Özel Uygulamalar |
|---|---|
| tuzdan arındırma | Evaporatör boruları, ısı eşanjör boruları, tuzlu su boruları, flaş odaları |
| Deniz Suyu Boru Sistemleri | Soğutma suyu giriş hatları, yangın suyu sistemleri, balast hatları, sıhhi tesisat sistemleri |
SSS
1. C70600 ile C71500 arasındaki fark nedir?
C71500 %30 nikel içerir ve daha güçlüdür, C70600 ise %10 nikel içerir ve daha ekonomiktir.C70600 (90/10), %90 bakır, %10 nikel ve maksimum %1,8 demir içerir. Çekme mukavemeti minimum 38 KSI'dir. C71500 (70/30) %70 bakır, %30 nikel ve %0,4-1,0 demir içerir. Çekme mukavemeti minimum 52 KSI'dir. C71500 agresif deniz suyunda daha iyi korozyon direnci ve daha yüksek basınç kapasitesi sağlar, ancak C70600'ün üretimi daha kolay ve daha ekonomiktir.
2. C70600'ün eşdeğerleri nelerdir?
C70600 eşdeğerleri arasında ASTM B466, ASME SB466, DIN 2.0872 ve MIL-T-16420K yer alır.Diğer eşdeğerler şunlardır: ASME SB111, ASTM B111, ASME SB171, ASTM B171, ASME SB359, ASTM B359, ASME SB395, ASTM B395, ASME SB467, ASTM B467, ASME SB543, ASTM B543, MIL C-15726, MIL T-15005, MIL T-22214, SAE J461 ve SAE J463. Avrupa eşdeğeri EN CW352H'dir (CuNi10Fe1Mn). İngiliz eşdeğeri BS CN102'dir. Almanca karşılığı DIN 2.0872'dir.
3. C70600'ün maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
C70600, basınçlı kap uygulamaları için 300 dereceye (572 derece F) kadar sürekli olarak çalışabilir.Bu sıcaklığın üzerinde mukavemet, özellikle sürünme mukavemeti ve sürünme gerinim sınırı önemli ölçüde düşer. 300 derecenin üzerindeki uygulamalar için, maksimum 350 derece (662 derece F) çalışma sıcaklığına sahip C71500 (70/30) önerilir.
4. Demir içeriği C70600'ün korozyon direncini nasıl etkiler?
%1,0-1,8'lik demir ilavesi, akan deniz suyundaki erozyon korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde artırır.Demir içeriği tüp yüzeyinde stabil, yapışkan bir koruyucu film oluşumunu destekler. Bu film türbülanslı akış, kum ve siltin çarpma saldırısına karşı dayanıklıdır. Yeterli demir olmadan (minimum %1,0), C70600, yüksek hızlı deniz suyunda-hızlı erozyon korozyonuna maruz kalacaktır.
5. C70620 ve C71520 için hangi kaynak kısıtlamaları geçerlidir?
C70620 ve C71520, daha sonra kaynak yapılacak ürünler için özel olarak tasarlanmıştır.Kaynak uygulamaları için Zn maksimum %0,50, Pb maksimum %0,02, P maksimum %0,02, Kükürt maksimum %0,02 ve Karbon maksimum %0,05 olacaktır. Bu düşük yabancı madde limitleri kaynak sırasında sıcak çatlamayı ve gözenekliliği önler. Bu kısıtlamalar olmaksızın C70600 ve C71500 standardı hala kaynak yapılabilir ancak kritik kaynaklı montajlar için C70620/C71520 tercih edilir.
6. C70600 acı su için uygun mudur?
Evet, C70600 hem deniz hem de acı suya karşı mükemmel direnç sağlar.Acı su (tatlı su ve deniz suyu karışımı), değişken tuzluluk oranı, çözünmüş oksijen ve tortu içeriği nedeniyle genellikle saf deniz suyundan daha aşındırıcıdır. C70600'ün koruyucu filmi acı koşullarda stabil kalır ve bu da onu nehir ağzı giriş hatları, soğutma sistemleri ve balast suyu arıtımında standart seçim haline getirir.
7. C70600'ün soğuk işlenmesinden sonra hangi ısıl işlem gereklidir?
Önemli soğuk işlemlerden sonra 620-900 derecede (1148-1652 derece F) yeniden kristalleştirme tavlaması gerekir.Tam sıcaklık, soğuk iş derecesine, nikel içeriğine ve ilave alaşım elementlerine bağlıdır. Kısa süreli (sürekli tavlama) yüksek sıcaklıklar (850-900 derece) veya uzun süreli (statik tavlama) düşük sıcaklıklar (620-700 derece) her ikisi de tam yumuşama sağlar. Küçük soğuk işler için gerilim giderme tavlaması (280-500 derece) yeterlidir.
8. Deniz suyu için neden paslanmaz çelik yerine C70600 kullanılmalı?
C70600, deniz suyundaki çatlak korozyonuna ve biyolojik kirlenmeye paslanmaz çelikten daha iyi direnç gösterir.Paslanmaz çelik (304/316), contalar, birikintiler ve denizden kaynaklanan oluşumlar nedeniyle çatlak korozyonuna maruz kalır. C70600, kendi kendini-iyileştiren ve biyolojik kirlenmeyi önleyen bakır iyonlarını serbest bırakan koruyucu bir film oluşturur. C70600 ayrıca ısı eşanjörü uygulamaları için paslanmaz çelikten daha iyi ısı iletkenliğine sahiptir.
9. Dikişsiz ve kaynaklı C70600 boru arasındaki fark nedir?
Dikişsiz boru, kaynak dikişi olmadan katı kütükten ekstrüde edilir ve çekilir. Kaynaklı boru şeritten oluşturulur ve uzunlamasına kaynaklanır.Dikişsiz borunun kaynak hattı yoktur, bu da onu yüksek-basınçlı, kritik veya ASME kodu uygulamaları için tercih edilir kılar. Kaynaklı boru daha ekonomiktir ve genel deniz suyu boruları için uygundur. Her iki form da eşdeğer korozyon direnciyle ASTM B466/B467 spesifikasyonlarını karşılar.
10. C70600 stres korozyonuna maruz kalır mı?
C70600, östenitik paslanmaz çeliğin aksine gerilimli korozyon çatlamasına karşı oldukça dirençlidir.C70600, klorür (deniz suyu) ortamlarında SCC'ye karşı mükemmel dirence sahiptir. Ancak amonyak-zengin ortamlarda veya sülfür kirliliğine maruz kaldığında duyarlı olabilir. Şiddetli amonyak veya sülfür hizmetleri için alternatif malzemeler değerlendirilmelidir.
11. GNEE, C70600 ve C71500 için hangi boyut ve formları tedarik ediyor?
GNEE, levha, levha, dikişsiz boru, kaynaklı boru, dikişsiz boru, kaynaklı boru, yuvarlak çubuk, flanşlar ve alın-kaynaklı bağlantı parçaları halinde C70600 ve C71500 tedarik etmektedir.Boru ve boru boyutları 6 mm'den 300 mm OD'ye ve duvar kalınlığı 0,5 mm'den 10 mm'ye kadar değişir. Flanşlar tüm standart basınç sınıflarında mevcuttur. Talep üzerine özel boyutlar ve U-bükme boruları üretilebilir. Minimum sipariş miktarı boyut başına 1 tondur.
CuNi 90/10 Nikel Boru için Kalite Testi
| Test Türü | Standart / Yöntem | Kabul Kriterleri |
|---|---|---|
| Kimyasal Analiz | Optik Emisyon Spektrometrisi (OES) veya ICP | Cu (%88,6 min C70600 için %88,6, C71500 için %65 min), Ni (%9-11 veya %29-33), Fe (%1,8 maks veya %0,4-1,0), Mn (%1,0 maks) doğrulayın |
| Çekme Testi | ASTM E8 / E8M | C70600: 38 KSI dk. çekme, 15 KSI dk. verim, %30 uzama. C71500: 52 KSI dk. çekme, 18 KSI dk. verim, %45 uzama |
| Sertlik Testi | Rockwell B veya Vickers | Uygun sıcaklığı doğrulayın (yumuşak tavlanmış O60: C70600 için maksimum 45 HRB) |
| Düzleştirme Testi | ASTM B466 | Boruyu düz plakalar arasında ezin. Hiçbir çatlak veya kusur görünmüyor |
| Genişleme Testi | ASTM B466 | Boruyu konik mandrelle belirtilen yüzdeye kadar genişletin. Bölünme yok |
| Girdap Akımı Testi | ASTM E243 | Tüplerin yüzey ve yüzeye yakın-kusurlarını. 100% oranında tespit edin |
| Hidrostatik Test | Basınç testi | Test basıncını tüplerden %. 100 sızıntı olmadan tutun |
| Ters Düzleştirme Testi | ASTM B466 | Düzleştirin, uzunlamasına kesin, açın. Laminasyon veya kusur belirtisi yok |
| Tane Boyutu Testi | ASTM E112 | Ortalama tane boyutunun spesifikasyon gereksinimlerini karşıladığını doğrulayın |
| Tanelerarası Korozyon Testi | ASTM G28 (geçerli olduğu şekilde) | Tane sınırı saldırısına karşı direnci doğrulayın |
| Boyutsal Muayene | Mikrometre, kumpas, uygun/uygun-göstergeler | OD, ID, duvar kalınlığı, uzunluk, düzlük ve son durumu doğrulayın |
| Görsel Muayene | Çıplak göz ve boroskop | Yüzey kaplamasını, çizikleri, çentikleri, çapakları ve genel görünümü kontrol edin |
CuNi 70/30 Düz Boru Ambalajı
| Ambalaj Bileşeni | Malzeme / Şartname | Koruma Fonksiyonu |
|---|---|---|
| Uç Koruyucular | Kapaklar üzerinde-yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) iplik-veya itmeli- | Depolama ve nakliye sırasında boru uçlarını neme, kire, böceklere ve döküntülere karşı yalıtır |
| Ara Katman Kağıdı | Nötr pH'lı kraft kağıdı veya VCI (Buhar Korozyon Önleyici) kağıdı | Doğrudan metalin-metale-temasını önler, nemi emer, korozyonu engeller |
| İç Sargı | 0,10-0,15mm LLDPE (Doğrusal Düşük Yoğunluklu Polietilen) film | Nem bariyeri ve toz koruması sağlar |
| Paketleme Askıları | Galvanizli çelik veya PET (polyester) kayış, 13-16 mm genişlik | Tüpleri sabit demetler halinde. 3-4 6 metrelik paket başına kayışlarla sabitler |
| Kenar Koruyucular | Karton veya geri dönüştürülmüş plastik köşe açıları | Kayış kesilmelerini ve boruların kenarlarının hasar görmesini önler |
| Dış Kaplama | Dokuma polipropilen kumaş (PP) veya jeotekstil | Aşınmaya karşı dayanıklılık, yırtılmaya karşı koruma, açık havada depolama için UV koruması |
| Kurutucu Paketleri | Silika jel veya kil, paket başına 5-50g | Sarılmış demetlerin içindeki kalan nemi emer |
| Palet Tabanı | ISPM-15 sertifikalı, ısıl işlem görmüş kontrplak veya masif ahşap, 4 yönlü giriş | Forklift erişimi, yerden yükseklik (minimum 100 mm), ihracat uyumluluğu |
| Palet Bantlama | 32mm x 0,8mm çelik bant (2 dikey, 2 yatay) | Kaldırma ve taşıma için komple palet düzeneğini korur |
| Nakliye Etiketi | Hava şartlarına-dayanıklı, barkodlu yapışkan etiket | Dereceyi (C70600/C71500), boyutu, ısı numarasını, miktarı, net/brüt ağırlığı ve varış yerini görüntüler |
| Konteyner Ambalajı | Destek torbaları (hava yastıkları), ahşap destekler veya köpük bloklar | 20 ft, 40 ft veya 40 ft yüksek küp konteynerlerin içinde yükün kaymasını önler |
CuNi Alaşımlı Boru için Fabrika Ekipmanları
| İş istasyonu | Ekipman Tipi | Teknik Özellikler | Üretim Rolü |
|---|---|---|---|
| Erime | Orta-Frekanslı İndüksiyon Ocağı | 3 ton kapasite, 1500 kW güç, maksimum sıcaklık 1600 derece | Bakır katodu (%99,9 saflık) nikel (%99,5 saflık) ve demir/manganez ilavesiyle eritir |
| Döküm | Yatay Sürekli Döküm Makinesi | 6 telli, kütük çapı 90-180 mm, döküm hızı 3-8 m/dak | Minimum gözenekliliğe sahip homojen boru kütükleri üretir |
| Ekstrüzyon | Hidrolik Ekstrüzyon Presi | 3150 tonluk kuvvet, konteyner çapı 250 mm, maksimum ekstrüzyon oranı 50:1 | Katı kütüğü deler ve 850-1000 derecede içi boş tüp kabuğu oluşturur |
| Yüzey Hazırlığı | Dış/İç Tornalama Makinesi | Dış çap tornalama doğruluğu ±1 mm, İç çap delik işleme doğruluğu ±1 mm | Ekstrüde edilmiş tüp kabuğundaki oksidasyonu ve kusurları giderir |
| Soğuk Pilgering | 2-Yüksek Soğuk Pilger Değirmeni | Rulo çapı 350 mm, maksimum haddeleme hızı 120 vuruş/dakika, %80'e varan küçültme oranı | Dış çapı ve duvar kalınlığını yüksek hassasiyetle kademeli olarak azaltır |
| Tavlama (Orta Seviye) | Çan-Tip Tavlama Fırını | Hidrojen veya ayrışmış amonyak atmosferi, maksimum sıcaklık 900 derece, kapasite 10 ton | Daha fazla çizim için soğuk işlemden sonra malzemeyi yumuşatır (620-900 derece aralığı) |
| Çizim | Zincir-Türü Çekme Tezgahı | 40 tonluk çekme kuvveti, maksimum boru uzunluğu 18 m, çekme hızı 10-25 m/dak | Nihai OD, ID ve duvar kalınlığı toleranslarına (mm'nin onda biri) ulaşır |
| Tavlama (Son) | Parlak Tavlama Fırını | Kontrollü hidrojen atmosferi, çiğ noktası -60 derece, tavlama sıcaklığı 650-750 derece | Temiz, oksit-içermeyen parlak yüzey üretir (yumuşak tavlanmış temper O60) |
| Doğrultma | 6 Rulolu Döner Düzleştirici | Rulo düzeni 2-2-2, maksimum boru dış çapı 100 mm, düzeltme hızı 20-60 m/dak | Metre başına 0,5 mm'lik düzlük toleransına göre bükülmeyi düzeltir |
| Kesme | Otomatik Boru Testere | Karbür-uçlu dairesel bıçak, kesme toleransı ±1,0 mm, çapaksız- | Tüpleri tek rastgele (5-7 m) veya çift rastgele (9-13 m) uzunluklarda keser |
| Son İşlem | Çapak Alma ve Pah Kırma Makinası | ID için konik fırça, OD için aşındırıcı bant, eğim açısı 30-35 derece | Çapakları giderir ve eğimli uçları kaynak için hazırlar (düz veya eğimli uçlar) |
| Temizlik | Ultrasonik Temizleme Hattı | Alkali ve asit çözeltileri, sıcak durulama içeren-çok aşamalı daldırma tankları | Çizim yağlayıcılarını, yağları ve yüzey kirleticilerini giderir |
| Denetleme | Girdap Akımı Testi (ECT) Ünitesi | Frequency range 10 kHz to 2 MHz, detects flaws >0,1 mm derinlik | Her tüp uzunluğunda-%100 tahribatsız test |
| Basınç Testi | Hidrostatik Test Cihazı | Maksimum test basıncı 10.000 psi (690 bar), otomatik basınç tutma | Her tüp uzunluğunda %100 sızıntı testi |
| Çemberleme | Otomatik Boru Çemberleme Hattı | Pnömatik kayış gergisi, 13 mm çelik veya PET kayış | 6 metrelik paket başına 3-4 eşit aralıklı kayış uygular |
| Tartım | Baskül | Kapasite 3.000 kg, doğruluk ±0,5 kg | Paket ağırlığını paketleme listesine göre doğrular |
| Etiketleme | Barkod Etiket Yazıcısı | Termal transferli, hava-dayanıklı etiketler | Isı numarası, sınıfı, boyutu, miktarı ile ambalaj etiketleri oluşturur |
GNEE'nin Tüm Ürün Yelpazesi
| Malzeme Kategorisi | Önemli UNS Notları | % Cu | Ortak Uygulamalar | Mevcut Ürün Formları |
|---|---|---|---|---|
| Saf Bakır | C10100 (OFE), C10200 (OF), C11000 (ETP), C12200 (DHP) | 99.9%+ | Elektrik baraları, topraklama, trafo sargıları, sıhhi tesisat boruları, çatı kaplama levhaları, ısı eşanjörü kanatçıkları | Tüp, boru, levha, levha, çubuk, bara, tel, çubuk, şerit |
| Pirinç (Bakır-Çinko) | C26000 (Kartuş), C27000 (Sarı), C28000 (Muntz), C33000 (Düşük Kurşun), C33200 (Yüksek Kurşun), C37000, C44300 (Amirallik), C44400, C44500, C46400 (Deniz), C48500 | 60-85% | Sıhhi tesisat armatürleri, küresel vanalar, radyatör göbekleri, denizcilik donanımı, kondansatör boruları, mühimmat kovanları, dekoratif kaplamalar, bağlantı elemanları | Tüp, boru, levha, levha, çubuk, altıgen çubuk, dövme, tel |
| Bakır-Nikel (Kupronikel) | C70400, C70600 (90/10), C70620, C7060X, C71000, C71500 (70/30), C71520, C71640, C72200 | 65-90% | Deniz suyu soğutma sistemleri, enerji santrali kondansatörleri, tuzdan arındırma buharlaştırıcı tüpleri, gemi inşa boruları, açık deniz platformu yangın suyu sistemleri, ısı eşanjörleri, hidrolik hatlar, balık kafesleri | Dikişsiz boru, kaynaklı boru, dikişsiz boru, kaynaklı boru, U-bükme borusu, sarmal boru sistemi, düz boru, levha, levha, yuvarlak çubuk, flanşlar, BW bağlantı parçaları |
| Fosfor Bronz | C51000, C52100, C52400, C54400 | 90-95% | Yaylı kontaklar, elektrik anahtarları, körükler, korozyona-dayanıklı rulmanlar, pompa çarkları, kaynak çubuğu, müzik aleti telleri | Çubuk, çubuk, levha, şerit, tel, tüp |
| Alüminyum Bronz | C61400, C62300, C63000, C63200, C95400, C95500 | 80-90% | Yüksek-mukavemetli valf gövdeleri, pompa çarkları, deniz pervaneleri, iniş takımı bileşenleri, sonsuz dişliler, burçlar, aşınma plakaları, kuyu içi aletler | Boru, çubuk, dövme, döküm, levha, levha, tüp |
| Silikon Bronz | C65100, C65500 | 96-98% | Kaynak çubuğu, pompa milleri, valf gövdeleri, denizcilik donanımı, bağlantı elemanları, kimyasal ekipmanlar | Çubuk, çubuk, tel, levha, şerit |
| Berilyum Bakır | C17000, C17200, C17300, C17500 | 96-98% | Yüksek-kıvılcım çıkarmayan-mukavemetli aletler, kuyu içi yağlama aletleri, plastik kalıp ekleri, kaynak elektrotları, konektörler, yaylar, diyaframlar | Çubuk, çubuk, tel, şerit, döküm, levha |
| CuNi Kaplama / Kaplamalı Boru | C70600 / Karbon Çelik, C71500 / Karbon Çelik | N/A | Tam alaşımlı boruların maliyetinin- fahiş olduğu deniz suyu boruları için korozyona-dayanıklı astar | Kaplamalı boru, astarlı boru, bimetalik boru |
