C70600 deniz suyunda hiç paslanır mı?
Evet, ancak yalnızca belirli koşullar altında.C70600 oldukça dirençlidir ancak bağışık değildir.
Malzeme deniz suyu korozyon direnciyle ünlüdür. Ancak uygunsuz çalışma koşulları veya malzeme kusurları yine de çukurlaşmaya, erozyona veya çatlamaya neden olabilir. Korozyon arızalarının çoğu yalnızca beş temel nedene dayanır.
| Neden | Sıklık | Şiddet |
|---|---|---|
| Düşük demir içeriği (%1,0'ın altında) | Yüksek | Haşin |
| Durgun veya düşük akış (0,5 m/s'nin altında) | Orta | Ilıman |
| Yüksek hız (3,5 m/s'nin üzerinde) | Orta | Haşin |
| Amonyak kirliliği | Düşük | Haşin |
| Sülfür kirliliği (H₂S) | Düşük | Ilıman |
C70600'de çukurlaşmanın en yaygın nedeni nedir?
Düşük demir içeriği. %1,0'ın altındaki demir, koruyucu oksit tabakasını yok eder.
ASTM B111'in demirin %1,0 ila %1,8 arasında olmasını gerektirmesinin bir nedeni vardır. Demir, deniz suyunda tüp yüzeyinde oluşan koruyucu filmi stabilize eder.
Çukurlaşma neye benziyor:
Tüp yüzeyine dağılmış küçük, derin delikler
Çukurların çevresinde yeşil veya siyah korozyon ürünleri
Çukurlar hızla büyür – 3-6 ayda 1 mm derinliğe ulaşır
Duvar incelmesi uyarısı olmadan iğne deliği sızıntılarına yol açıyor
Çukurlaşma oranına demir içeriğinin etkisi:
| Demir içeriği (%) | Deniz suyunda çukurlaşma oranı (mm/yıl) | Beklenen ömür |
|---|---|---|
| 1.5 – 1.8 | 0.02 – 0.05 | 20+ yıl |
| 1.0 – 1.4 | 0.05 – 0.10 | 15–20 yıl |
| 0.8 – 0.9 | 0.15 – 0.30 | 5-10 yıl |
| 0,8'in altında | 0.40 – 1.00 | 1-3 yıl |
Önleme: Demir içeriğini daima değirmen sertifikasından doğrulayın. Demir içeriği %1,0'ın altında olan tüpleri reddedin.
Akış hızı C70600 korozyonunu nasıl etkiler?
Çok yavaş olması çukurlaşmaya neden olur. Çok hızlı erozyona neden olur. Tatlı nokta 1,0–3,0 m/s'dir.
| Akış hızı (m/s) | Korozyon tipi | Mekanizma |
|---|---|---|
| 0,5'in altında | Çukurlaşma | Koruyucu film parçalanır, oksijen diferansiyel hücreleri oluşur |
| 0.5 – 1.0 | Hafif çukurlaşma | Marjinal, kısa süreler için kabul edilebilir |
| 1.0 – 3.0 | Korozyon yok | Koruyucu film stabil, optimum aralık |
| 3.0 – 3.5 | Erozyon başlıyor | Film yüksek türbülans noktalarında incelir |
| 3,5'un üstünde | Şiddetli erozyon | Filmin mekanik olarak çıkarılması, giriş uçlarında metal kaybı |
Gerçek dünya örneği: Bir enerji santralinin kondansatörü 18 yıl boyunca hiçbir tüp arızası olmadan 2,8 m/sn hızla çalıştı. Pompanın yükseltilmesiyle hız 4,0 m/s'ye çıkarıldıktan sonra tüpler 8 ay içinde giriş uçlarında arızalandı.
Önleme:
1,5–2,5 m/s için tasarım
Hız 3,0 m/s'yi aşarsa giriş ucu ek parçalarını takın
Hızı azaltmak için daha büyük çaplı tüpler kullanın
Ani çap değişikliklerinden ve keskin dirseklerden kaçının
Çukurlaşma ve erozyon korozyonu arasındaki fark nedir?
Çukurlaşma kimyasaldır. Erozyon mekaniktir. Farklı görünüyorlar ve farklı nedenleri var.
| Özellik | Çukurlaşma | Erozyon korozyonu |
|---|---|---|
| Dış görünüş | Derin, dar delikler | Pürüzsüz, yıkanmış-oluklar |
| Konum | Rastgele veya mevduat altında | Giriş uçları, dirsekler, türbülans noktaları |
| Yön | Yüzeye dik | Akış yönünü takip eder |
| Neden | Düşük demir, düşük akış, tortular | Yüksek hız, kum, kabarcıklar |
| Önleme | Doğru alaşım, düzenli yıkama | Hız kontrolü, giriş parçaları |
Karışık durum: Birçok başarısızlık girişte erozyonla başlar, daha sonra aşınmış bölgede çukurlaşmalar gelişir. Her iki modeli de dikkatlice inceleyin.
Amonyak C70600'de stres korozyonu çatlamasına nasıl neden olur?
2 ppm'nin üzerindeki amonyak, çekme gerilimi altında tane sınırlarına saldırır.
Gerilmeli korozyon çatlaması (SCC) en tehlikeli arıza modudur çünkü çatlaklar gözle görülür duvar incelmesi olmadan oluşur. Tüp aniden kırılabilir.
SCC için gerekli koşullar:
Amonyak konsantrasyonu 2 ppm'nin üzerinde
Çekme gerilimi (bükülme, genleşme veya artık gerilimden kaynaklanan)
Sıcaklık 50 derecenin üzerinde
Su sistemlerinde amonyak kaynakları:
Soğutma suyu arıtma kimyasalları (amonyak-bazlı inhibitörler)
Organik maddenin ayrışması (balçık, algler)
Gübre fabrikası akışı
Atık su kirliliği
SCC görünümü:
İnce dallanma çatlakları
Tahıl sınırlarını takip eder
Çatlakların etrafında genel korozyon yok
Boru çok az deformasyonla temiz bir şekilde kırılıyor
Önleme:
Amonyağı 2 ppm'nin altında tutun
Amonyak 2 ppm'yi aşarsa C71500 (70/30) veya titanyuma geçin
Artık gerilimi azaltmak için bükülmüş boruların gerilimini azaltın
Şüpheli sularda amonyağı haftalık olarak izleyin
Başka hangi kirletici maddeler C70600 korozyonuna neden olur?
| kirletici | Etki | Eşik | Önleme |
|---|---|---|---|
| Sülfürler (H₂S) | Koruyucu filmi yok eder, hızlı çukurlaşmaya neden olur | 0,1 ppm'nin üzerinde | Kirli limanlardan kaçının, temiz suyla yıkayın |
| Klorürler (yüksek konsantrasyon) | Özellikle birikintilerin altında çukurlaşma | 50.000 ppm'nin üzerinde | Tipik değil, bu seviyenin üzerinde titanyum kullanın |
| Oksijen (düşük) | Mevduat altında çukurlaşma | 0,5 ppm'nin altında | Havalandırmak mı yoksa havasını almak mı? Düşük oksijen aslında çukurlaşma riskini artırır |
| Bakır iyonları | Çelik bileşenlere galvanik saldırı | Herhangi bir miktar | C70600'ün kendisi üzerinde etkisi yoktur |
| Yağ veya gres | Oksijeni engeller, tortu oluşturur,-birikme çukurlaşması altında | Görünür film | Servisten önce tüpleri temizleyin, yağın kirlenmesini önleyin |
Gerçek sistemlerde en yaygın kirletici madde: Kum ve moloz. Parçacıklar koruyucu filmi yüksek hızda aşındırır, ardından düşük akış bölgelerinde birikerek az-birikme çukurlaşmasına neden olur.
C70600 tüpü erken korozyon belirtileri açısından nasıl incelenir?
Her yıl girdap akımı testini kullanın. Yalnızca görsel inceleme yeterli değildir.
| Muayene yöntemi | Neyi tespit ediyor | Sıklık |
|---|---|---|
| Görsel | Ağır çukurlaşma, renk değişimi, tortular | Aylık |
| Girdap akımı (ECT) | Çukurlaşma, duvar incelmesi, çatlaklar | Yıllık |
| Ultrasonik kalınlık | Yalnızca genel duvar incelmesi | Her 2 yılda bir |
| Radyografi (RT) | Dahili mevduatlar, blokajlar | Gerektiğinde |
| Boya penetrantı | Yüzey çatlakları | U-bükme veya onarımlardan sonra |
İzlenecek erken işaretler:
Tüp yüzeyi somon pembesinden koyu kahverengi veya yeşile değişir
Boru uçlarında beyaz veya yeşil birikintiler
Bölme desteklerindeki sürtünme izleri
Boru levha bağlantı yerlerinde hafif sızıntı
Korozyon bulursanız:
Belgenin konumu, boyutu ve deseni
Laboratuvar analizi için en kötü tüpü örnekleyin
Su kimyasını kontrol edin (hız, sıcaklık, amonyak, pH)
Demir içeriği için değirmen sertifikasını inceleyin
Karar verin: onarın, takın veya yeniden takın
SSS
Temiz deniz suyunda C70600 tüpünün beklenen hizmet ömrü nedir?
Uygun su kimyası ve akış kontrolü ile 20-30 yıl tipik bir dönemdir. Birçok denizcilik ve enerji santrali kurulumunun ömrü 30 yılı aşmaktadır. Düşük demir veya kötü çalışma koşulları ömrü 5-10 yıl veya daha azına düşürür.
C70600 tüpü kirli deniz suyunda kullanılabilir mi?
Evet, ancak yaşam beklentisi azaldı. Sülfitler ve amonyak korozyonu hızlandırır. Orta derecede kirli limanlarda 20-30 yıl yerine 10-15 yıl bekleniyor. Çok kirli su için C71500 veya titanyumu düşünün.
Takılı bir C70600 tüpünde çukurlaşmayı durdurmanın en hızlı yolu nedir?
Akış hızını 1,5–2,5 m/s'ye artırın. Durgun su çukurlaşmanın ana nedenidir. Akışı artırmak mümkün değilse kapatma sırasında sistemi boşaltın ve kurutun.
Katodik koruma deniz suyunda C70600'e yardımcı olur mu?
Hayır. C70600 katodik korumaya ihtiyaç duymaz ve aşırı negatif potansiyel aslında katodik kopmaya neden olur. C70600 tüplerini değil, çelik bileşenleri koruyun.
Arızalı bir tüpün başlangıçtan itibaren düşük demir içeriğine sahip olup olmadığı nasıl anlaşılır?
Arızalı tüpten bir numuneyi laboratuvarda test ettirin. Demirin %1,0'ın altında olması temel nedenin düşük demir olduğunu doğrular. Ayrıca nikel içeriğini de kontrol edin; düşük demir borularda genellikle düşük nikel bulunur.
Aşırı koşullar için korozyona en dayanıklı bakır nikel alaşımı nedir?
C71500 (70/30) amonyağa, yüksek hıza ve kirli deniz suyuna karşı üstün dirence sahiptir. Bununla birlikte, daha düşük ısı iletkenliğine ve daha yüksek maliyete sahiptir. Çoğu uygulama için C70600 standart seçim olmaya devam ediyor.
C70600 ve C71500 tüplerini aynı ısı eşanjöründe karıştırabilir miyim?
Evet ama galvanik potansiyele dikkat edin. C71500, C70600'den biraz daha asildir. Deniz suyunda potansiyel fark yalnızca 0,1 volttur ve bu genellikle kabul edilebilir bir değerdir. C71500'ü tercih eden geniş alan oranlarından kaçının.
Zaten çukurlaşma olan bir C70600 tüpü nasıl temizlenir?
Tüpü çıkarın ve değiştirin. Çukurlaşma onarılamaz. Temizleme aktif çukurların büyümesini engellemez. Sistemin boşaltılması çukurları etkisiz hale getirir, ancak su geri geldiğinde yeniden etkinleşeceklerdir.
C70600 tüpü için hangi pH aralığı güvenlidir?
pH 6,0 ile 9,0 arası güvenlidir. pH 6,0'ın altında genel korozyon hızlanır. pH 9,0'ın üzerinde kireçlenme sorun haline gelir ancak korozyon hala düşüktür. Deniz suyunun çoğu ideal olan pH 7,5-8,5'tir.
Neden bazı C70600 tüpleri arızalanırken aynı sevkiyattan gelen diğerleri 20 yıl dayanıyor?
Genellikle yerel çalışma koşulları nedeniyle. Bir tüpte daha düşük akış, daha yüksek sıcaklık veya sıkışmış kalıntı bulunabilir. Aynı ısı eşanjöründe bile akış dağılımı hiçbir zaman tam olarak tek biçimli olmaz. En kötü-performansa sahip tüp sistem güvenilirliğini belirler.
Test Yeteneklerimiz
{0}Şirket içi test ekipmanı
ASTM E243'e göre girdap akımı test cihazı (ECT)
Hidrostatik basınç test cihazı (max 40 MPa)
Alaşım doğrulaması için PMI (XRF) analizörü
Üniversal çekme test cihazı (max 500 kN)
Sertlik test cihazı (Rockwell ve Vickers)
Kameralı metalurji mikroskobu
Ultrasonik kalınlık ölçer
Düzleştirme ve genleşme test fikstürleri
Üçüncü taraf denetimi mevcut
Talep üzerine SGS denetimi
BV (Bureau Veritas) araştırması
Intertek laboratuvar analizi
Müşteri tanıklığı testi kabul edildi
Ambalaj Standartlarımız
İhracat sevkiyatı (okyanus taşımacılığı)
Plastik uç kapakları + çoklu torbada bireysel ambalaj
Ahşap kasalar (ISPM15 ile dezenfekte edilmiş)
Sandık içindeki nem bariyeri kağıdı
Kurutucu torbalar (metreküp başına 5-10)
Bobin boruları için çelik makaralar
İngilizce ve Çince etiket
Paketleme listesi kasanın içine ve dışına bantlanmıştır
Özel gereksinimler mevcut
Alaşıma göre renk kodlaması (C70600 için yeşil, C71500 için sarı)
Pas önleyici{0}}yağ kaplama (yüksek nemli yerler için)
Küçük miktarlar için streç film
Proje teslimatları için özel ahşap kasalar
Üretim Ekipmanlarımız
| Teçhizat | Şartname | Miktar |
|---|---|---|
| Yatay ekstrüzyon presi | 1500T | 1 |
| Yatay ekstrüzyon presi | 2500T | 1 |
| Soğuk çekme tezgahı | 10m uzunluk | 6 |
| Soğuk çekme tezgahı (ağır duvar) | 6m uzunluk | 4 |
| Rulo düzleştirici | Dış Çap 6–50 mm | 3 |
| Döner düzleştirici | Dış Çap 50–90 mm | 1 |
| Tavlama fırını (kontrollü atmosfer) | 650–800 derece | 3 |
| Makineyi-kesme (otomatik) | Dış Çap 6–90 mm | 2 |
| U-bükme makinesi | Dış Çap 12–38 mm | 2 |
| Uç kaplama ve çapak alma | Tüm boyutlar | 2 |
| Girdap akımı test cihazı | %100 EKT | 3 |
| Hidrostatik test cihazı | 4 istasyon | 1 |
Bakır Ürün Gamımız
| Ürün formu | Ortak alaşımlar | Boyut aralığı |
|---|---|---|
| Tüp (kesintisiz) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | DÇ 4–90 mm, GÇ 0,3–5,0 mm |
| Boru (dikişsiz) | C12200, C70600, C71500 | DÇ 10–108 mm, GÇ 1,0–8,0 mm |
| Çubuk / çubuk | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | Çap 3–100 mm |
| Tel | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | Çap 0,1–8,0 mm |
| Şerit / bobin | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | Kalınlık 0,1–3,0 mm, genişlik 400 mm'ye eşit veya daha az |
| Plaka / levha | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | Kalınlık 0,5–50 mm, genişlik 1000 mm'den az veya ona eşit |
Mevcut diğer alaşımlar: C17200 (berilyum bakır), C51900, C51000, C18000, C19000, C60800, C61400, C62300, C63000, C63200, C65500, C67500, C69200, C70620, C71520.
Özel imalat: Özel boyutlar,-standart olmayan temperler, uzunluğa-kesilmiş-, çapakları alınmış uçlar, dişli uçlar, yivli uçlar, U-bükümler, bobinler.Çiziminiz veya spesifikasyonunuz için bizimle iletişime geçin.
