C76200 High - Performans Bakır - Nikel - çinko alaşımının kapsamlı bir analizi

C76200 beyaz bakır (bakır - nikel - çinko beyaz bakır) öncelikle bakır, nikel ve çinkodan oluşan bir alaşımdır. Kimyasal bileşimi kesinlikle ASTM B122'ye (1990/1992/1993 sürümleri) bağlıdır. Çekirdek kompozisyon aralığı aşağıdaki gibidir:

Bakır (Cu) + Gümüş (AG):% 57.0 -% 61.0 (bakır dengeye hakimdir, AG eser miktarlarda eklenir).

Nikel (NI) + Kobalt (CO):% 11.0 -% 1.3.5 (Nikel, CO ile isteğe bağlı bir ek olarak anahtar alaşım elemanıdır).

Çinko (Zn): Denge (tipik olarak yaklaşık%20 -%30, katı çözelti güçlendirme sağlayarak).

Safsızlık Kontrolü:%0.10'dan daha az veya eşit olan kurşun (Pb),%0.25'ten daha az veya eşit olan demir (Fe),%0.50'den daha az veya eşit olan manganez (MN) ve%0.9'dan daha az veya eşit olan diğer safsızlıklar (silikon ve kükürt gibi).

Düşük - kurşun tasarımı (%0.10'dan daha az veya daha az), büyük -}}, gemi pervaneleri gibi yüksek - stres bileşenlerinin uzun - stres bileşenlerinin güvenilirliğini iyileştirir.

Mükemmel korozyon direnci

Deniz ortamı: Deniz suyu ve tuz sprey korozyonuna karşı mükemmel direnç, sıradan pirinçten üç kat daha uzun bir ömre sahip. Gemi pervanelerinde, deniz suyu pompalarında, vanalarda ve boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kimyasal ortam: Reaktör astarları ve kimyasal ekipman gibi sert ortamlara uygun zayıf asitlere (asetik asit gibi), zayıf bazlara ve organik çözücülere dirençli.

Yüksek güç ve tokluk

Çekme mukavemeti: 440 MPa'dan (çubuklar için oda sıcaklığında uzunlamasına gerilme mukavemeti),%5'ten daha büyük veya daha yüksek uzama, yüksek yüklere ve yorgunluk gerilmelerine dayanabilen.

Cold Working Properties: Ultimate deformation >%70, yüksek yüzey kaplamalı hassas damgalama (kristal osilatör muhafazaları gibi) için uygundur.

Mükemmel işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik

Soğuk çalışma: Soğuk çizim ve dövme işlemleri gücü önemli ölçüde artırarak enstrüman dişlileri ve izleme parçaları gibi hassas bileşenler için uygun hale getirir.

Sıcak Çalışma: Yüksek - sıcaklık kırılganlığından kaçınmak için sıcaklık 950 derece ile 970 derece arasında kontrol edilmelidir.

Kaynak: lehimleme ve direnç kaynağı tercih edilir; Füzyon kaynağı (argon ark kaynağı gibi), çatlamayı önlemek için bir koruma gazını gerektirir.

İletkenlik ve termal stabilite

İyi elektrik iletkenliğinin korunması, elektrik kontakları, anahtarlar ve konektörler gibi elektrik uygulamaları için uygundur. Ayrıca kararlı termoelektrik performans sağlayan düşük sıcaklıkta direnç katsayısına sahiptir.

Deniz mühendisliği

Gemi İnşa: Pervaneler, pompa muhafazaları, vanalar ve boru sistemleri, deniz suyu korozyon direncini ve yüksek mukavemetini kullanarak.

Açık deniz platformları: Tuz spreyi - Dirençli bileşenler ekipman ömrünü uzatır.

Elektrik ve elektronik

Elektrik kontakları: iletkenliğine ve aşınma direncine dayanarak anahtarlar, röleler ve konektörler.

Hassas Aletler: Soğuk çalışma biçimlendirilebilirliğini ve yüzey kaplamasını kullanarak kristal osilatör muhafazaları ve enstrüman dişlileri.

Kimyasal ekipman

Reaktör astar: Zayıf asitlerden, zayıf bazlardan ve organik çözücülerden korozyona direnir.

Boru: Korozyon - Kimyasal ortamın taşınması için dirençli borular, bakım maliyetlerini azaltır.

Diğer uygulamalar

Mimari dekorasyon: estetiği korozyon direnci ile birleştiren kapı kolları, pencere çerçeveleri ve dekoratif şeritler.

Otomotiv: Termal iletkenlik ve mukavemetlerini kullanarak radyatörler ve fren sistemi parçaları.

Sanatsal Döküm: Heykeller ve dekoratif eşyalar, çekici renklerini ve kalıplama kolaylıklarını kullanarak.

Eritme ve döküm

Ana bileşenler, alaşım homojenliğini sağlamak için yüksek sıcaklıklarda eritilir; Ürünü oluşturmak için kum döküm veya kalıp döküm kullanılır.

Isıl işlem

Isıl işlemi, gücü ve tokluğu daha da arttırır ve işleme gerilmelerini ortadan kaldırır.

İşleme

Tasarım içeren - kurşun (%0.10'a eşit veya daha az) kesme verimliliğini artırır, kırılgan yongalar üretir ve pürüzsüz bir iş parçası üretir, bu da onu otomatik işlemeye uygun hale getirir.

Neden Bizi Seçin

 

Profesyonel bakır boru tedarikçisi

 

Şirketin, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesi var:
Alman ithal Hassas Bakır Tüp Üretim Hattı (yıllık 30.000 ton çıktı)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (6μm'ye kadar en ince)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır levha ve şerit bitirme değirmeni ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir ve ürünlerin boyutsal doğruluğu ± 0.01 mm'ye ulaşabilir.

 

Teklif için bugün bize ulaşın:sales@gneesteel.com