ASTM B280 C10100 (CDA 101) Oksijensiz Elektronik Bakır Boru

C10100 Bakır Boru

Saf C10100 Bakır Çubuk

Yumuşak C10100 Bakır Levha

C10100 Bakır Metal Folyo

C10100 Bakır Esnek Kablo

C10100 bakır boru, son derece düşük oksijen içeriğine (genellikle %0,001'den az) sahip, yüksek-saflıkta, oksijen-içermeyen genleşmeli (Oksijen-Serbest Elektronik Bakır, OFE) bakır alaşımıdır. Bu bakır boru, mükemmel elektriksel ve termal iletkenliği nedeniyle elektronik, elektrikli ev aletleri, iletişim ekipmanları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
C10100 bakır boru iyi bir plastikliğe ve işlenebilirliğe sahiptir ve soğuk haddeleme, çekme, tavlama vb. gibi çeşitli işlemlerle işlenebilir. Ayrıca mükemmel korozyon direncine ve mekanik özelliklere sahip olup çeşitli ortamlarda istikrarlı performansı korumasına olanak tanır.

Boyut aralığı:

Dış çap:

Yuvarlak boru: 2 mm'den 914 mm'ye

Kare/dikdörtgen boru: kenar uzunluğu 2 mm ila 1016 mm

Duvar kalınlığı:

Yuvarlak boru: 0,2 mm ila 120 mm

Kare/dikdörtgen boru: 0,2 mm ila 120 mm

Uzunluk:

Standart uzunluklar 3m, 5,8m, 6m, 11,8m, 12m'dir ve ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir.

Uluslararası standartlar:

ASTM standartları:

ASTM B75: C10100 gibi malzemeleri kapsayan dikişsiz yuvarlak, kare ve dikdörtgen bakır borulara uygulanabilir.

ASTM B88: Su temini için bakır boruları içerir.

ASTM B280: Klima ve soğutma ekipmanlarına yönelik bakır borulara uygulanabilir.

Avrupa standartları:

EN 13348: Gaz ve su tedarik sistemleri için yüksek-kaliteli bakır borular.

EN 12735-1: İklimlendirme ve soğutmaya yönelik bakır boruları kapsar.

Diğer standartlar:

JIS H3300 (Japon standardı), DIN 1754/8905 (Alman standardı), GB/T 1527 (Çin standardı), vb.

Ek Bilgiler:

İşleme durumu: C10100 bakır boru, soğuk çekme veya tavlama işlemiyle üretilebilir ve sertlik dereceleri arasında yumuşak durum (O), yarı-sert (H/2), tam sert (H), vb. yer alır.

Şekil ve kullanım: İklimlendirme, soğutma, inşaat, endüstriyel boru hatları ve diğer senaryolara uygun yuvarlak, kare, dikdörtgen vb. çeşitli şekilleri destekler.

Kişiselleştirme seçenekleri: Özelleştirilebilir duvar kalınlığı, uzunluğu, yüzey işlemi (parlatma, taşlama, ayna vb.).

Temel bileşenler

Copper (Cu): ≥99.99% (most standards), some standards are ≥99.97% (Cu+Ag) or >99.95%.

Oksijen (O): genellikle %0,001'den az veya buna eşit (10 ppm), ancak bazı standartlar %0,03'ten az veya buna eşit veya %0,002'den az veya buna eşittir.

Safsızlık unsurları (maksimum içerik)

Kurşun (Pb): %0,001'e eşit veya daha az (yaygın), bazen %0,003'e eşit veya daha az.

Kükürt (S): %0,0018'e eşit veya daha az veya %0,004'e eşit veya daha az.

Fosfor (P): %0,0003'e eşit veya daha az veya %0,002'ye eşit veya daha az.

Çinko (Zn): %0,0001'e eşit veya daha az veya %0,003'e eşit veya daha az.

Diğer elementler (Ca, Hg, Se, Te, Bi, As, vb. gibi): tümü %0,0001~%0,002'ye eşit veya daha az.

C10100, mekanik özellikleri malzemenin durumuna (tavlama, soğuk işlem vb.) bağlı olarak önemli ölçüde değişen, yüksek-saflıkta, oksijen-içermeyen bir bakırdır (OFHC).

1. Çekme mukavemeti ve akma mukavemeti

Tavlanmış durum (O durumu): çekme mukavemeti 200-235 MPa arasında değişir ve akma mukavemeti 80 MPa'dan büyük veya ona eşittir.

Soğuk çalışma durumu: Soğuk çalışma derecesinin artmasıyla mukavemet önemli ölçüde artar:

1/2 sert durum (1/2H): çekme mukavemeti 250 MPa'ya eşit veya daha büyük, akma mukavemeti 350 MPa'ya eşit veya daha büyük.

Tam sert durum (H): çekme dayanımı 300-455 MPa'ya, akma dayanımı ise 400 MPa'ya ulaşabilir.

Aşırı soğuk çalışma (EH durumu gibi): çekme mukavemeti 550 MPa'ya kadar arttırılabilir (diğer alaşım durumları da benzer eğilimlere işaret edebilir).

2. Uzama

Tavlanmış durum: Uzama %35-%55'e kadar en yüksektir.

Soğuk işlemden sonra: uzama önemli ölçüde düşer; örneğin 1/2H durumunda %15'ten büyük veya eşit ve tam sert durumda (H) %2'den büyük veya eşit. Bazı veriler minimum uzamanın %8'e eşit veya daha büyük olduğunu belirtmektedir; bu da orta dereceli bir soğuk işlemeye karşılık gelebilir.

3. Sertlik

Vickers sertliği (HV): Tavlanmış hali yaklaşık 75-90 HV'dir, tam sert hali (H) 90-120 HV'ye ulaşabilir.

Rockwell sertliği: Rockwell F sertliği 40-100, Rockwell 30T sertliği 27-70'dir.

4. Esneklik ve kayma özellikleri

Elastik modül: çekme modülü 115 GPa, kayma modülü 44 GPa'dır.

Poisson oranı: 0,31-0,34.

5. Diğer mekanik özellikler

Kesme mukavemeti: 150-240 MPa.

Yorulma mukavemeti ve darbe dayanıklılığı: Soğuk sertleştirmeden sonra darbe mukavemeti artar, ancak spesifik değerlerin deneysel verilere dayanması gerekir.

Sürünme direnci: Yüksek-saflıkta oksijen-serbest bakır, iyi bir sürünme direnci gösterir.

6. Durumun performans üzerindeki etkisi

Tavlama işlemi (500-700 derece): sünekliği yeniden sağlayın ve mukavemeti azaltın.

Soğuk işleme (haddeleme, çekme gibi): Mukavemeti önemli ölçüde artırır, ancak süneklikten ödün verir.

Yeniden kristalleşme sıcaklığı: Soğuk sertleşmeden sonra yeniden kristalleşme başlangıç ​​sıcaklığı 200-300 derecedir.
 

Ürün kataloğunu alın