Yüksek - performans bakır alaşımı olarak,C60800 alüminyum bronzSanayi sektöründe yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri ve geniş uygulamaları ile bu alaşım, makine üretimi, gemi inşa ve havacılık gibi yüksek - uç alanlarında anahtar bir malzeme haline gelmiştir.
ASTM B111 C60800 Tip K Bakır Tüp
Malzeme bilimi perspektifinden bakıldığında, C60800 alüminyum bronz bakır - alüminyum - demir - nikel alaşım ailesine aittir. Tipik kimyasal bileşimi% 88 -% 91 bakır,% 8.5-11 alüminyum,% 2-% 4 demir ve% 1-% 2 nikeldir. Bu kesin elemental bileşim, malzemeye mükemmel kapsamlı performans sunar. Fiziksel özellikler açısından, C60800 alüminyum bronz yoğunluğa yaklaşık 7.5 g/cm³, 1040-1080 derecelik bir erime noktası aralığına ve 45-60 w/(m · k) termal iletkenliğe sahiptir. Bu temel parametreler, yüksek sıcaklık ortamlarındaki uygulaması için teorik bir temel sağlar. Özellikle not, uygun ısı işleminden sonra, bu malzeme 550-750 MPa'lık bir gerilme mukavemetine, 250-450 MPa'lık bir akma mukavemeti,% 10 ila% 25 arasında tutulan bir uzama ve HB170-220 sertliği elde eder. Bu mekanik özellikler, sıradan bronz özelliklerinden önemli ölçüde daha üstündür.
ASTM B111 C60800 bakır borunun korozyon direnci
Bu malzemenin bir diğer önemli avantajı korozyon direncidir. Gerçek testlerde, deniz suyunda yıllık C60800 alüminyum bronz korozyon oranı, asidik çözeltiler ve alkalin ortamları, öncelikle yüzeyinde oluşan yoğun alüminyum oksit koruyucu film nedeniyle 0.05 mm/yıldan azdı. Ayrıca, bu alaşım olağanüstü aşınma direnci sergiler. Kuru sürtünme koşulları altında, aşınması sadece bir - üçüncüsü, sıradan teneke bronzun yarısına bir - yarısına kadardır. Bu mükemmel aşınma ve korozyon direnci kombinasyonu, onu deniz mühendisliği ekipmanlarının temel bileşenleri için tercih edilen bir malzeme haline getirir.
ASTM B111 C60800 Bakır Boru Lehimleme Üretim Süreci
C60800 alüminyum bronz için üretim işlemi, geleneksel metalurjik teknikleri modern hassas işleme ile birleştirir. Erime, azalan bir atmosfer altında - frekans indüksiyon fırında bir ortamda gerçekleştirilir. Alüminyum, bir ana alaşım olarak eklenir, ek dizisi ve sıcaklık profili kesinlikle kontrol edilir. Döküm tipik olarak - döküm yapısı olarak yoğun bir elde etmek için kalıp döküm veya sürekli döküm kullanır. Sıcak çalışma sıcaklıkları tipik olarak 750-850 derece arasında kontrol edilir ve mikroyapı arıtma çoklu yuvarlanma veya dövme geçişi ile elde edilir. Soğuk çalıştıktan sonra, malzeme, çalışmanın sertleşmesini ortadan kaldırmak için 600-700 derecede tavlama tedavisine uğrar.
Neden Bizi Seçin
Profesyonel bakır boru tedarikçisi
2008 yılından bu yana küresel bakır ürün ticaretine adanmış profesyonel bir işletme olarak, GNEE Metal Group ASTM B111 standardında yer alan kalite ve sorumluluğu derinden tanımaktadır. Bu standart sadece kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri belirlemekle kalmaz, aynı zamanda test ve doğrulamaya yönelik üretim süreçlerini kapsayan kapsamlı bir kalite taahhüdünü de temsil eder. GNEE, küresel müşterilere her zamanASTM B111 Standart Kondenser Tüp ve Bakır Alaşım TüpTedarik, kesintisiz üretim, tavlama tedavisi, girdap akım testi ve çeşitli mekanik performans testleri için gereksinimlerine kesinlikle uyacağız.
Teklif için bugün bize ulaşın:sales@gneesteel.com
Ambalaj ve nakliye
GNEE, ihraç edilen bakır borular için profesyonel ambalaj sunar. İlk olarak, oksidasyonu önlemek için anti - pas yağ ve plastik film uyguluyoruz. Ardından, çelik kayışlarla güvenli bir şekilde bağlanırız ve köşe koruyucular ekleriz. Son olarak, boruları ahşap paletlere yerleştirir ve demir veya ahşap kutularla güçlendiririz, bunların okyanus taşımacılığı sırasında - kanıtı ve etki - dirençli, kolay yükleme ve boşaltmayı kolaylaştırır. Tüm ambalajlar ihracat standartlarını karşılar.
Müşteri Ziyaretleri
Sergiye GNE katıldı
