C10200 (CW008A) Şerit Nedir?
C10200, oksijen-içermeyen bakır için UNS tanımıdır ve CW008A, EN 1412 kapsamındaki Avrupa tanımıdır. Şerit biçiminde malzeme, normalde sürekli döküm ve haddeleme ve ardından son ölçüye kadar soğuk haddeleme ve parlak veya yumuşak tavlama yoluyla üretilen, sarmal yassı ürün olarak sağlanır. Kalite, levha, şerit, levha ve haddelenmiş çubuk için ASTM B152 ve Avrupa'da EN 13599 ve Çin'de GB/T 5231'in eşdeğer gereklilikleri kapsamındadır.
Şerit en zorlu ürün biçimidir çünkü elektrik performansını, birkaç mikrometrelik ölçüm değişiminin bitmiş parçanın temas kuvvetini değiştirdiği yüksek-hızlı damgalama ve otomatik montaj için gereken ölçüm tutarlılığı ve yüzey kalitesiyle birleştirmesi gerekir.
Bileşim ve Fiziksel Veriler
| karakteristik | Belirtilen değer | Yorum |
|---|---|---|
| Bakır (Cu), gümüş dahil | Minimum %99,95 | İletkenlik performansının temeli |
| Oksijen (O) | Maksimum %0,001 | Esas olarak oksit-içermeyen yapı |
| Cu ve Ag dışındaki toplam safsızlıklar | Maksimum %0,05 | İletkenliği ve şekillendirilebilirliği korur |
| Elektrik iletkenliği | Minimum %100 IACS (58 MS/m) | ASTM E1004'e göre girdap akımıyla ölçülmüştür |
| Isı iletkenliği | yaklaşık 390 W/(m·K) | İnce-ölçülü ısı dağıtıcıları etkinleştirir |
| Yoğunluk | 8,94 gr/cm³ | Öfkeler arasında tekdüze |
Temper ve Mekanik Özellikler
Şeridin mekanik durumu temper ile kontrol edilir ve aşağıdaki özellikler ticari aralığın tipik özellikleridir. Alıcılar yalnızca alaşım tanımı yerine temperi belirtmelidir çünkü iki temperdeki aynı UNS numarası bir preste tamamen farklı davranır.
| Öfke | Durum | Çekme mukavemeti | Uzama | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|---|
| O60 / O61 | Yumuşak tavlanmış | 200-250MPa | %40 ve üzeri | Derin çekilmiş kabuklar, koruyucu |
| H01 | Çeyrek sert | yaklaşık 260-300 MPa | yaklaşık %20-30 | Bükülmüş terminaller, bara bağlantıları |
| H02 | Yarı sert | yaklaşık 300-340 MPa | yaklaşık %10-20 | Kontaklar, konnektör gövdeleri |
| H04'ten H08'e | Yaylanması zor | yaklaşık 400 MPa'ya kadar | %5 kadar düşük | Yaylı kontaklar, klipsler |
Sertlik, tavlanmış durumda kabaca 40-50 HV'den en sert temperlerde 100-120 HV aralığına kadar olağan şekilde soğuk indirgeme ile yükselir. İletkenlik, soğuk çalışmayla yalnızca marjinal olarak düşer, bu nedenle sert bir tavır çoğu ölçüm cihazında hala %100 IACS gereksinimini karşılar.
Şekillendirme, Birleştirme ve Yüzey İşlem
Damgalama ve boşaltma.Yumuşak ve çeyrek{0}sert temperler cömert kalıp boşluğuyla temiz bir şekilde boşalır; daha keskin kenarlar, çapakları ve devrilmeyi- önlemek için biraz daha sert bir temperleme gerektirir.
Derin çizim.Tavlanmış şerit, yağlayıcı seçiminin bakır yüzeye uygun olması koşuluyla, bobin boyunca eşit çekme kalitesiyle önemli bir derinliğe çekilir.
Bükme.Bir malzeme kalınlığına yakın minimum bükülme yarıçapları tavlanmış durumda pratiktir; daha sert temperler, şekillendirme sonrasında daha büyük bir yarıçapa veya gerilim gidermeye ihtiyaç duyar.
Katılıyor.Yumuşak lehimleme ve gümüş lehimlemenin her ikisi de iyi çalışır ve lamine veya istiflenmiş montajlar için direnç kaynağı kullanılır. Füzyon kaynağı, metalin yüksek termal iletkenliği nedeniyle sınırlıdır.
Kaplama ve kaplama.Şerit çıplak, parlak tavlanmış, kalaylanmış veya nikel kaplamalı olarak teslim edilir. Kalaylama, depolama sırasında lehimlenebilirliği korur ve bobin yüzeyinin oksidasyonunu sınırlar.
Uygulamalar ve Muayene Noktaları
Elektrik ve elektronik kullanımlar hakimdir: kablo ve akü iletken stoğu, motor ve transformatör bileşenleri, kurşun çerçeveler, konektörler, röle ve transistör parçaları ve esnek bara laminasyonları. Termal uygulamalar arasında ısı dağıtıcılar, radyatör kanatları ve ısı eşanjörü bileşenleri bulunur. İnşaat ve kimya mühendisliği, şeridi korozyona- dayanıklı kaplama ve conta malzemesi olarak kullanır.
Şerit için gelen muayene normalde üç kontrol grubunu kapsar. Kimyasal doğrulama, bakır ve oksijen içeriğinin spesifikasyona uygun olduğunu doğrular. Mekanik testler, çekme mukavemetini, uzamayı ve temper başına sertliği kapsar. Boyut ve yüzey kontrolleri, iletken yolunun sürekliliğinin kritik olduğu durumlarda kullanılan girdap akımı testi ile bobin genişliği boyunca ölçüm profilini, eğimi, kenar durumunu ve çiziklerden, oksit noktalarından ve yuvarlanma izlerinden arınmayı kapsar.
SSS
S: C10200 ve CW008A şeridi arasındaki fark nedir?
Maddi anlamda yok. C10200 UNS tanımıdır ve CW008A EN 1412 tanımıdır; bakır, oksijen ve yabancı maddeler için spesifikasyon sınırları aynıdır.
S: Damgalı konnektörler için hangi temper sipariş edilmelidir?
Yarı sert H02, şekillendirilebilirlik ile bitmiş parçanın geliştirmesi gereken temas kuvveti arasındaki olağan uzlaşmadır; şekillendirme işleminin şiddetli olduğu yerlerde daha yumuşak temperler seçilir.
S: Oksijen-içermeyen şerit kalay kaplamayı kabul ediyor mu?
Evet. Temiz, oksit-içermeyen yüzey plakaları ve lehimleri kolayca yapılır ve kalaylı şerit, uzun süreli depolama sırasında lehimlenebilirliğini korur.
S: Hangi ölçü aralığı üretiliyor?
Şerit, çok ince folyo ölçülerinden yaklaşık 3 mm'ye kadar uzanan geniş bir aralıkta üretilir; kesin aralık, değirmene ve gereken tavlamaya bağlıdır.
S: Bir bobinin iletkenliği nasıl kontrol edilir?
Bitmiş bobine ASTM E1004'e göre girdap akımı iletkenlik testi uygulanır ve test kuponları üzerindeki direnç ölçümüyle desteklenir.
S: Şerit çatlamadan parlak tavlanabilir mi?
Evet. Oksijen %0,001'in altında tutulduğundan, hidrojen-içeren bir atmosferde yapılan parlak tavlama sert zift bakırda görülen iç çatlamayı tetiklemez.
