C12000 bakır nedir?
Zorlu çalışma ortamlarında, malzemelerin korozyon direnci genellikle ekipmanın uzun süreli{0}istikrarlı çalışmasını sağlamada önemli bir faktördür. Denizcilik ortamlarındaki, kimyasal tesislerdeki, elektronik ekipmanlardaki ve yüksek-sıcaklık ayarlarındaki uygulamalar için malzemelerin yalnızca mükemmel dayanıma ve elektrik iletkenliğine sahip olması yetmez, aynı zamanda son derece yüksek korozyon direnci de sergilemesi gerekir. Olağanüstü korozyon direncine sahip bakır-bazlı bir alaşım olan C12000 bakır alaşımı, bu özel koşullar altında olağanüstü iyi performans gösterir.
TP1/C12000 bakır borular sağlıyoruz
C12000 Tüp Fiyatlandırması ve Numuneleri hakkında bilgi alın
C12000 Bakır Alaşımının Temel Bileşimi ve Özellikleri
C12000 bakır alaşımı temel olarak bakırdan oluşur ve önemli bir kimyasal bileşen olarak fosfor eklenir. Fosforun benzersiz rolü nedeniyle C12000 bakır alaşımı, özellikle deniz, kimyasal ve nemli doğal ortamlarda mükemmel korozyon direnci gösterir. Fosfor içeriği tipik olarak %0,015 ile %0,040 arasında değişir ve alaşımın oksidasyon direncini, asit ve alkali korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırır ve mekanik özelliklerini geliştirir.
|
Öğe |
Cu |
P |
kurşun |
Fe |
Zn |
Diğerleri |
|
Ağırlık % |
99,9'dan büyük veya eşit |
0.004–0.012 |
0,005'ten küçük veya ona eşit |
0,005'ten küçük veya ona eşit |
0,005'ten küçük veya ona eşit |
0,1'den küçük veya ona eşit |
C12000 Bakır Alaşımının Çekirdek Performansı
Korozyon Direnci
C12000 bakır alaşımının korozyon direnci en dikkat çekici özelliklerinden biridir. Fosfor ilavesi, bakır alaşımının yüzeyinde yoğun bir koruyucu film oluşmasına yardımcı olarak, aşındırıcı ortamlar (su, asitler ve tuzlar gibi) ile temel malzeme arasındaki doğrudan teması etkili bir şekilde önler. Özellikle deniz suyu, klorür veya asidik ortamlarda, C12000 alaşımının korozyon direnci diğer birçok bakır alaşımınınkini aşarak denizcilik ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Oksidasyon Direnci
Eser miktarda fosfor eklenmesi, C12000 bakır alaşımının yüksek sıcaklıklara veya havaya maruz kaldığında koruyucu bir oksit tabakası oluşturmasını sağlayarak bakırın daha fazla oksidasyonunu önler. Bu özellik, C12000 bakır alaşımının yüksek sıcaklıktaki ortamlarda bile daha uzun-hizmet ömrüne sahip olmasını sağlar.
Mükemmel İşlenebilirlik
Fosfor içermesine rağmen C12000 alaşımı iyi işlenebilirliği korur. Uygun mekanik özellikler korunurken, soğuk veya sıcak işlemlerle çeşitli şekillerde şekillendirilebilir. Karmaşık işleme süreçlerinde bile C12000 bakır alaşımı mükemmel işleme stabilitesi ve hassasiyeti gösterir.
Mekanik Özellikler
C12000 bakır alaşımı yüksek mukavemet ve iyi süneklik sergileyerek yüksek-basınçlı ortamlarda önemli mekanik strese dayanabilmesini sağlar. Uygun ısıl işlemle C12000 alaşımının çekme mukavemeti ve sertliği daha da artırılarak daha zorlu çalışma koşullarına uygun hale getirilebilir.
|
Durum |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Akma Dayanımı (MPa) |
Uzama (%) |
Sertlik (HV) |
|
Tavlanmış |
200 – 250 |
50 – 80 |
45 – 55 |
40 – 60 |
|
Zor |
300 – 350 |
250 – 300 |
10 – 20 |
80 – 100 |
C12000 Bakır Alaşımının Korozyon Direnci Mekanizması
C12000 bakır alaşımının yüksek korozyon direnci, fosforun benzersiz rolüne atfedilir. Fosfor yalnızca alaşımın oksidasyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yüzeyinde sağlam bir koruyucu film oluşmasına da yardımcı olur. Spesifik mekanizmalar aşağıdaki gibidir:
Koruyucu Fosfor Oksit Filmin Oluşumu
Fosfor, fosfor-zengin bir oksit filmi oluşturmak için yüksek sıcaklıklar ve aşındırıcı ortamlarda oksijenle reaksiyona girebilir. Bu film, aşındırıcı ortamın bakır bazlı malzemeyle reaksiyona girmesini etkili bir şekilde engeller. Diğer bakır alaşımlarıyla karşılaştırıldığında C12000 bakır alaşımının yüzeyindeki oksit filmi daha stabildir ve daha uzun servis ömrü sunar.
Asit ve Alkali Korozyona Karşı Direnç
Fosfor ilavesi, C12000 bakır alaşımının hem asidik hem de alkali ortamlarda güçlü korozyon direnci sergilemesini sağlar. Örneğin, kimyasal işlem sırasında C12000 alaşımı, sülfürik asit ve klorürler gibi çeşitli asidik çözeltilerden kaynaklanan erozyona karşı direnç gösterebilir ve özellikle deniz ortamlarındaki tuzlu suya karşı olağanüstü direnç gösterebilir.
Kendi-Onarım Mekanizması
Alaşımın yüzeyindeki koruyucu film aşırı koşullar altında hasar görürse fosforun varlığı filmin kendi kendini-tamir etmesine yardımcı olur. Hasarlı bölgedeki fosfor, çevredeki oksijenle hızla reaksiyona girerek koruyucu bir tabaka oluşturur. Bu kendi kendini-tamir mekanizması, C12000 bakır alaşımının korozyon direncini daha da artırır.
C12000 Bakır Alaşımının Uygulama Alanları
Deniz Mühendisliği
C12000 bakır alaşımı, denizaltı kablolarında, açık deniz platform ekipmanlarında, gemilerde ve su altı sensörlerinde yaygın olarak kullanılan deniz ortamları için ideal bir malzemedir. Yüksek-tuzluluk, yüksek-nem ve son derece aşındırıcı ortamlardaki performansı özellikle olağanüstüdür ve deniz suyu korozyonuna etkili bir şekilde direnç gösterir.
Kimya Endüstrisi
Kimya endüstrisinde C12000 bakır alaşımı genellikle reaktörler, boru hatları, ısı eşanjörleri ve diğer ekipmanların üretiminde kullanılır. Bu cihazlar genellikle güçlü asitlerin, alkalilerin veya diğer aşındırıcı ortamların etkisi altında çalışır. C12000 alaşımı,-uzun vadeli korozyon koruması sağlayarak ekipman bakım maliyetlerini ve arıza süresini azaltır.
Elektronik Ekipman ve Hassas Aletler
C12000 bakır alaşımı aynı zamanda yüksek frekanslı elektronik ekipmanlarda ve hassas aletlerde konnektörler, iletken malzemeler ve sensörler üretmek için de sıklıkla kullanılır-. Mükemmel elektrik iletkenliği ve oksidasyon direnci nedeniyle C12000 bakır alaşımı, uzun-süreli kullanım sırasında elektronik ekipmanın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlar.
Yüksek-Sıcaklık Ortamı Uygulamaları
C12000 bakır alaşımı ayrıca yüksek sıcaklıkta-çalışma gerektiren ortamlarda olağanüstü iyi performans gösterir. Yüksek sıcaklıklardaki oksidasyon direnci, onu kazanlar ve ısıtma cihazları gibi yüksek-sıcaklık ekipmanlarının temel bileşenlerinin imalatı için uygun kılar.
Bugünün Stokunu ve Teslim Süresini Kontrol Edin
Boyut Aralığı Tablosu
Sıhhi tesisat ve HVAC standartlarında bakır borular genellikle duvar kalınlığına göre üç ana tipte sınıflandırılır: K Tipi, L Tipi ve M Tipi.
Tip K: En kalın duvarlıdır. En güçlü ve en dayanıklı olanıdır; öncelikli olarak yer altına gömme, yüksek-basınç uygulamaları ve en yüksek düzeyde korumanın gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
Tip L: Orta et kalınlığına sahiptir. Konut ve ticari su tedarik hatlarında (sıcak ve soğuk) ve birçok HVAC uygulamasında yaygın olarak kullanılan en yaygın ve çok yönlü türdür.
Tip M: En ince duvara sahiptir. Koşulların izin verdiği durumlarda uygun maliyetli-bir çözüm sunarak-yer üstü, düşük-basınçlı konut su tedarik hatları ve bazı drenaj uygulamaları için uygundur.
Dış çap (OD), belirli bir nominal boyut dahilinde her üç tip için de aynıdır. Aradaki fark, duvar kalınlaştıkça azalan iç çapta (ID) yatmaktadır.
| Nominal Boyut (inç) | Tip K | Tip L | Tip M |
|---|---|---|---|
| Dış Çap (OD) | Tüm türler için aynı | ||
| Duvar Kalınlığı | En kalın | Orta | En ince |
| İç Çap (ID) | En küçük | Orta | En büyük |
| 1/2" | Dış Çap: 0,625" Kimlik: 0,527" Duvar: 0,049" |
Dış Çap: 0,625" Kimlik: 0,545" Duvar: 0,040" |
Dış Çap: 0,625" Kimlik: 0,569" Duvar: 0,028" |
| 3/4" | Dış Çap: 0,875" Kimlik: 0,745" Duvar: 0,065" |
Dış Çap: 0,875" Kimlik: 0,785" Duvar: 0,045" |
Dış Çap: 0,875" Kimlik: 0,811" Duvar: 0,032" |
| 1" | Dış Çap: 1,125" Kimlik: 0,995" Duvar: 0,065" |
Dış Çap: 1,125" Kimlik: 1.025" Duvar: 0,050" |
Dış Çap: 1,125" Kimlik: 1.055" Duvar: 0,035" |
Fabrikamız
ASTM, BS ve JIS dahil olmak üzere uluslararası spesifikasyonlara göre uyarlanmış,{0}}çubuklar, tüpler, levhalar, çubuklar, teller ve şeritlerden oluşan-tam bir bakır ürün yelpazesi sunuyoruz. Üretim yeteneklerimiz arasında büyük-çaplı çubuklar için yatay sürekli döküm, yüksek-hassas borular için döner delici frezeler ve ultra-ince şeritler için çok-silindirli bitirme frezeleri bulunur. Üstün kaliteyi sağlamak için kapsamlı test protokolleri uyguluyoruz: XRF yoluyla kimyasal analiz, evrensel test makinelerinde mekanik özellik doğrulaması ve iç ve yüzey bütünlüğü için-tahribatsız testler (ultrasonik ve girdap akımı). Entegre üretim, sıkı denetim ve esnek özelleştirmeyle dünya çapında elektrik, HVAC, makine ve inşaat sektörleri için{10}yüksek performanslı bakır malzemeler sunuyoruz.
Hızlı Fiyat Teklifi ve Lojistik Planı Alın
