Ekstrüde çubuk, işlenmiş pirinç bileşenlerin çoğunun başlangıç noktasıdır. Ekstrüzyon rotası tane akışına, düzgünlüğüne ve yüzey kalitesine karar verir ve son soğuk bitirme geçişi de tempere karar verir; Birlikte anlaşıldıklarında, C28000 pirinç ekstrüzyon çubuk makinelerinin neden temiz bir şekilde, ıslak servise dirençli olduğunu ve hala diş çekmeyi ve hafif şekillendirmeyi kabul ettiğini açıklıyorlar.
C28000 Bar için Ekstrüzyon Rotası
C28000, hem alfa hem de beta fazları içeren 60/40 bakır-çinko alaşımıdır. Beta fazı yüksek sıcaklıkta sünektir, bu da alaşımı ekstrüde edilebilir kılan tam olarak budur: kütükler yapının düzgün bir şekilde deforme olacağı bir aralığa, tipik olarak yaklaşık 650 derece ile 780 derece arasında ısıtılır ve çubuk profilini oluşturmak için bir kalıptan itilir. Ekstrüzyonu kontrollü soğutma, düzleştirme ve temperlemenin gerekli olduğu durumlarda soğuk çekme veya soğuk bitirme takip eder.
Alaşım sıcak bir aşamadan geçtiğinden, ekstrüde edilmiş çubuk ince, eksenel olarak hizalanmış tane akışına sahiptir. Valf gövdeleri ve dişli çubuklar gibi gerilimle yüklenen parçalar için, kalıptan çekilmiş ve çekilmiş çubuğun, makineyle-plaka stoğundan-işlenmiş çubuklara tercih edilmesinin nedeni bu akıştır.
Kompozisyon Kontrolü ve Sınıf Eşdeğerleri
UNS sınıfının bileşim penceresi, ürün formuna ilişkin ASTM standartlarına göre sabitlenmiştir: %59,0 – 63,0 bakır, denge olarak çinko, kurşun, demir ve diğer safsızlıklar ilgili standardın düşük kalıntı limitlerinde tutulur. Çin veya Japon çizimleriyle çalışan alıcılar sıklıkla aynı alaşımı başka isimler altında karşılamaktadır ve yazışmalar aşağıda özetlenmiştir.
| Sistem | Tanım | Bakır içeriği |
|---|---|---|
| BM | C28000 (Muntz metali) | 59.0 – 63.0 % |
| Çin, çekilmiş çubuk | H62, GB/T 4423 | 60.5 – 63.5 % |
| Japonya, çubuk ve çubuk | C2800, JIS H3250 | 59.0 – 63.0 % |
| Eski Avrupa tanımı | CuZn40 | yaklaşık %60 nominal |
Üç spesifikasyon, bakır bant ve artık eleman kontrolünde küçük farklılıklarla aynı 60/40 pirinç ailesini tanımlamaktadır. Bir çizimde Çin kalitesi ve teslim edilen sertifikada UNS eşdeğeri belirtildiğinde, sipariş edilen kalitenin bakır aralığı her zaman geçerli olur.
Temperlemeye Göre Mekanik Performans
Ekstrüde ve çekilmiş çubuk, ASTM B601 tanımlama sistemi kapsamında tempere göre sipariş edilir ve geçerli standart, her temper çizgisi için minimum gerilme mukavemetini ve minimum uzamayı belirtir. Tasarımcının birlikte çalıştığı performans trendleri tutarlıdır:
| Durum | Kuvvet | Süneklik | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|
| Sıcak ekstrüde edilmiş, tavlanmış | Daha düşük | En yüksek | Ağır işleme, bükme, şekillendirme |
| Işık çekilmiş | Ilıman | İyi | Genel işlenmiş parçalar |
| Sert çekilmiş | Daha yüksek | Ilıman | Dişli saplamalar, ara parçalar |
| Ekstra sert | En yüksek | Sınırlı | Aşınma parçaları, sert bağlantı parçaları |
Kabul değerleri her zaman sipariş edilen temper hattından alınmalıdır; Yukarıdaki trend tablosu göreceli davranışı açıklar ve standardın yerine geçmez.
Fiziksel, İşleme ve Son İşlem Davranışı
Fiziksel sabitler:yoğunluk 8,39 g/cm³, erime aralığı yaklaşık 900 – 940 derece, tavlanmış durumda elektrik iletkenliği yaklaşık %28 IACS, termal iletkenlik yaklaşık 120 W/(m·K), elastiklik modülü yaklaşık 103 GPa.
İşleme:beta aşaması talaşları kısa sürede kırar, böylece alaşım pozitif talaş işleme, keskin kenarlar ve taşma soğutma sıvısıyla iyi işlenir; Otomatik tornalarda takım aşınması orta düzeydedir ve yüzey kalitesi tutarlıdır.
Soğuk çalışma:alaşım işi hızlı bir şekilde sertleşir, bu nedenle soğuk şekillendirme, indirgeme biriktiğinde işlemler arasında tavlama ile bükme, parafinleme ve hafif çekme ile sınırlıdır.
Katılma:lehimleme ve lehimleme basittir; Ergitme kaynağı çinko kaybını sınırlamak için kontrollü ısı girdisine ihtiyaç duyar.
Yüzey bitirme:çubuk standart temizlikten sonra cilalanabilir, lakelenebilir, kalaylanabilir veya kaplanabilir ve parlak renk genellikle dekoratif parçalarda açıkta kalır.
Kabule Karar Veren Muayene Noktaları
Sipariş edilen kalite sınırları içindeki bakır, çinko ve artık elementleri gösteren analiz sertifikası.
Çekme testi sonucu ve uzama, sipariş edilen temper çizgisiyle eşleşti.
Kararlaştırılan toleranslara göre ölçülen çap, ovallik, düzlük ve uzunluk.
Yüzey durumu, ekstrüzyon izleri, katlanmalar, dikişler ve kullanım hasarları açısından kontrol edildi.
Parçanın ağır yükleneceği veya derin kesimlerle işleneceği durumlarda tane akışı ve iç sağlamlık değerlendirilir.
SSS
S: Döküm çubuk yerine neden ekstrüde çubuk kullanılıyor?
Ekstrüzyon, metali birleştirir ve sürekli eksenel tane akışı oluşturarak döküm yapıya göre daha iyi mukavemet ve daha tutarlı işleme sağlar.
S: C28000 ekstrüde çubuğun bakır içeriği nedir?
UNS derecesi %59,0 – 63,0 bakır ve denge olarak çinko olarak belirtilmiştir; GB/T 4423'ün Çin H62 derecesi %60,5 – 63,5 bakır olarak belirtilmiştir.
S: Ekstrüde C28000 çubuğu teslimattan sonra soğuk şekillendirilebilir mi?
Hafif bükme ve dövme pratiktir ancak alaşım işi çabuk sertleşir, bu nedenle ağır şekillendirme tavlama işlemi gerektirir.
S: Otomatik işleme için en iyi temper hangisidir?
Hafifçe çekilmiş veya tavlanmış bir durum, talaş oluşumu ve takım ömrünün en iyi kombinasyonunu verir; Tam temper, sipariş edilen hattın standardına göre doğrulanır.
S: Çubuğun düzgünlüğü nasıl kontrol edilir?
Ekstrüzyon ve çekme işleminden sonra düzleştirerek, ardından siparişte kararlaştırılan doğruluk toleransına göre inceleyerek.
S: Ekstrüde C28000 bar ıslak servise uygun mudur?
Evet. Alaşım, sürekli klorürlerin mevcut olduğu yerlerde su kimyası gözden geçirilerek tatlı suya, deniz havasına ve tuz spreyine iyi direnç gösterir.
