C63200 alüminyum bronz, alüminyum bronz serisinde tipik bir dereceli olan yüksek - performans bakır - tabanlı alaşımdır. Alüminyum (AL), demir (Fe) ve nikel (Ni) ilavesiyle bakır (Cu) bir matris olarak kullanır, bu da yüksek mukavemet, korozyon direnci ve aşınma direncine sahip bir alaşım ile sonuçlanır. Bu malzeme, özellikle yüksek - sıcaklık, yüksek - basınç ve aşındırıcı ortamlarda, kritik bileşenlerin endüstriyel üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kimyasal bileşim
C63200 alüminyum bronz aralığının ana bileşenleri aşağıdaki gibi (kütle yüzdesine göre):
Bakır (Cu):%80.0 -88.0%
Alüminyum (AL):%8.5 -11.0%
Demir (FE):%3.0-5.0%
Nikel (NI):%3.0-5.0%
Diğer unsurlar (manganez, silikon vb. Gibi): eser miktarlar
Alüminyum eklenmesi, alaşımın mukavemetini ve korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirirken, demir ve nikelin sinerjistik etkisi tane boyutunu geliştirerek aşınma direncini ve yüksek - sıcaklık stabilitesini arttırır.
Fiziksel Özellikler
Yoğunluk: Saf bakırdan biraz daha düşük olan yaklaşık 7.64 g/cm³, hafifleme uygulamaları için uygun hale getirir.
Erime noktası: Yüksek sıcaklıklarda bile iyi mekanik özellikleri koruyan yaklaşık 1040 derece -1080 derece.
Elektrik/Termal İletkenlik: Elektriksel iletkenlik saf bakırın yaklaşık% 10-15'sidir, orta termal iletkenlik ile ısı dağılımı gerektiren ancak yüksek elektriksel iletkenlik gerektirmeyen uygulamalar için uygundur.
Termal Genişleme Katsayısı: Düşük, dalgalanan sıcaklıklara sahip ortamlar için mükemmel termal stabilite ve uygunluk sunar.
Mekanik Özellikler
C63200 alüminyum bronzun mekanik özellikleri, ısıl işlem veya soğuk çalışma yoluyla daha da optimize edilebilir:
Çekme mukavemeti: tavlanmış durumda yaklaşık 550-690 MPa, soğuk çalıştıktan sonra 800 MPa'ya ulaşır.
Verim mukavemeti: tavlanmış durumda yaklaşık 250-350 MPa, soğuk çalıştıktan sonra 600 MPa'nın üzerine çıkar.
Uzatma: tavlanmış durumda% 15-25, soğuk çalıştıktan sonra% 5-% 10'a düşer.
Sertlik: 150-220 Brinell sertliği (HB) aralığı ile sıradan pirinç ve bazı çeliklere karşı üstün aşınma direnci sunar.
Yüksek mukavemet ve tokluğun bu kombinasyonu, darbe yükleri veya yorgunluk gerilmeleri için idealdir.
Çekirdek Özellikler
Korozyon direnci: Stres korozyonu çatlamasına karşı önemli bir dirençle deniz suyunda, asidik ortamlarda ve alkalin ortamında mükemmel performans.
Aşınma Direnci: Yüksek Sertlik ve Kendinden - Yağlama özellikleri, yatak ve dişliler gibi sürtünme bileşenleri için uygun hale getirir.
Yüksek - sıcaklık performansı: 400 derecenin altında uzun süre çalışabilir, kısa - terim sıcaklık direnci 650 dereceye kadar.
Yorgunluk direnci: Yüksek - titreşim ortamlarına uygun, döngüsel yükler altında arızaya dirençli.
Tipik uygulamalar
Deniz endüstrisi: pervane şaftları, deniz suyu pompaları ve vanalar, deniz boru sistemleri (deniz suyu korozyonuna dayanıklı).
Kimyasal ekipman: Reaktör ajitatörleri, valf contaları, aşındırıcı ortam taşıma boruları.
Havacılık ve Uzay: İniş Dişli Yatakları, Yüksek - sıcaklık hidrolik boruları.
Enerji: Nükleer güç soğutma sistemi bileşenleri, yağ kuyusu delme aletleri.
Mekanik Üretim: Yüksek - mukavemet cıvataları, kalıp ekleri, - dirençli astarlar giyin.
İşleme ve Üretim Süreçleri
Döküm: Karmaşık - şekilli boru bağlantı parçaları için uygundur, ancak ayrımı önlemek için kontrollü soğutma hızları gerektirir.
Sıcak ekstrüzyon/sıcak haddeleme: Tipik olarak 700 derece ila 850 derecelik işleme sıcaklıklarında kalın - çapı, kalın - duvarlı borular üretir.
Soğuk Çizim/Soğuk Haddeleme: Gücü artırırken boyutsal doğruluğu ve yüzey kaplamasını geliştirir.
Kaynak: İnert gaz korumalı kaynak (TIG kaynağı gibi) gereklidir, ardından stres tahliye tavlaması gerekir.
Isıl işlemi: Çözelti işlemi (900 derece –950 derece) ve ardından hızlı soğutma tokluğunu artırır; Yaşlanma sertliği daha da artırır.
Bakım ve bakım
Korozyon Koruması: Normal ortamlarda özel koruma gerekmez. Epoksi veya poliüretan kaplamalar aşırı korozyon koşulları altında uygulanabilir.
Temizlik: Nötr bir deterjan kullanın ve güçlü asitler ve bazlarla temastan kaçının.
Düzenli inceleme: Uzatılmış hizmetten sonra, yüzey aşınması ve iç çatlakları inceleyin (ultrasonik test önerilir).
Malzeme seçimi ve alternatifleri
Uygulamalar: Yüksek - yükü, yüksek aşındırıcı veya yüksek - sıcaklık ortamları için C63200 tercih edilir.
Ekonomik alternatif: C63000 (düşük nikel içeriği) düşük - yük ortamları için bir seçenektir, ancak biraz daha düşük sıcaklık direnci sunar.
Yüksek - Performans Alternatifleri: Kobalt veya berilyum içeren bronz alaşımlar aşırı ortamlar için düşünülebilir, ancak bu maliyetleri önemli ölçüde artırır.
C63200 Alüminyum bronz tüpler, kapsamlı performans avantajları sayesinde, yüksek - son endüstriyel alanlarda anahtar bir malzeme haline gelmiştir. Eşsiz elemental kompozisyonları ve kontrol edilebilir işleme teknolojisi, mukavemet, korozyon direnci ve ömür boyu sıradan bakır alaşımlarınınkini önemli ölçüde aşmaktadır. Deniz mühendisliği ve yeni enerji gibi endüstrilerin geliştirilmesiyle, bu materyalin uygulama beklentileri genişlemeye devam edecektir.
Şirketin, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesi var:
Alman ithal Hassas Bakır Tüp Üretim Hattı (yıllık 30.000 ton çıktı)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (6μm'ye kadar en ince)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır levha ve şerit bitirme değirmeni ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir ve ürünlerin boyutsal doğruluğu ± 0.01 mm'ye ulaşabilir.
E - posta
