C93700 Bakır Alaşımı Nedir?
UNS C93700 yüksek-kurşunlu bir kalay bronzudur ve eski ticari literatürde genellikle 80-10-10 bronz olarak tanımlanır çünkü kabaca yüzde on kalay ve yüzde on kurşun içerir. Dövme kalite yerine döküm kalitesidir; kum döküm ve kalıcı kalıp parçaları için ASTM B584'e veya sürekli döküm ve santrifüj döküm stok için ASTM B505'e göre sipariş edilir. C93700 için belirtilen özellikler her zaman döküm yöntemine, kesit boyutuna ve bileşeni üreten tempere bağlıdır; bu nedenle standart tanımlama ve ürün formu herhangi bir talepte birlikte belirtilmelidir.
Karakteristik mikro yapı, ayrı adalar halinde dağıtılmış yumuşak kurşun parçacıklarına sahip, bakır-zengin, kalay-güçlendirilmiş bir matristir. Tek bir alaşım ilavesi yerine bu iki-fazlı yapı, kaliteye alışılmadık yük-taşıma kapasitesi ve kayma toleransı kombinasyonunu veren şeydir.
Kimyasal Bileşimi ve Mikro Yapısı
| Öğe | Bileşim (ağırlıkça %) | Alaşımdaki fonksiyon |
|---|---|---|
| Bakır (Cu) | Kalan | Matris, termal ve elektriksel iletim yolu |
| Kalay (Sn) | 9.0 - 11.0 | Sağlam-çözüm güçlendirmesi ve sağlamlığı |
| Kurşun (Pb) | 8.0 - 11.0 | Sınır yağlayıcı, işleme sırasında talaş kırıcı |
| Çinko (Zn) | maksimum 0,8 | Eriyen stoktan kalan artık |
| Nikel (Ni) | maksimum 0,8 | Artık |
| Antimon (Sb) | maksimum 0,25 | Artık |
| Demir (Fe) | maksimum 0,08 | Kalıntı, sert parçacıkları sınırlamak için kontrollü |
| Fosfor (P) | maksimum 0,15 | Deoksidasyon kalıntısı |
Kalay, bakır kafes içinde çözünür ve alaşımı kırılgan hale getirmeden mukavemeti, sertliği ve yorulma direncini artırır. Kurşun esasen bakırda çözünmez, bu nedenle etraflarındaki matris güçlendirildiğinde bile yumuşak kalan, ince dağılmış parçacıklar halinde katılaşır. Demir, antimon ve çinko kalıntı olarak kabul edilir ve düşük tutulur çünkü kaba intermetalikler veya fazla çinko sünekliği azaltır ve çinko söz konusu olduğunda nemli serviste çinkosuzlaşmaya karşı hassasiyeti artırır.
C93700 Aşınmaya Neden Bu Kadar Dirençli?
C93700'ün aşınma davranışı tek başına kütlesel sertlikten ziyade iki fazın etkileşiminden kaynaklanır.
Yerleşik bir-yağlayıcı madde olarak kurşun.Kayma teması altında yumuşak kurşun parçacıkları birleşme yüzeyi boyunca yayılır ve iki metal gövdeyi ayıran ve harici yağlama marjinal olduğunda bile sürtünmeyi azaltan ince bir transfer filmi oluşturur.
Uygunluk ve yerleştirilebilirlik.Nispeten yumuşak matris, yatak yüzeyinin küçük yanlış hizalamalara uyum sağlamasına olanak tanır ve kum veya aşınma artıkları gibi yabancı parçacıklar, şaftı çizmek yerine yüzeye bastırılır.
Kayma yüzeyinin arkasındaki güç.Kalay-taşıyan bakır matris, basınç yükünü destekler, böylece rulman şok veya salınımlı görev altında bile çökmez.
Isıl işlem gerektirmeden istikrarlı performans.Döküm olarak C93700 kullanılır; Servis sırasında kaybedilecek hiçbir sertleştirme adımı yoktur ve özellikleri esas olarak kesit boyunca aynıdır.
Bu mekanizmalar kurşun dağılımına bağlı olduğundan, kaba veya ayrılmış bir döküm, sağlam bir dökümden belirgin şekilde daha kötü performans gösterir. Tutarlı eritme uygulaması ve kontrollü katılaşma bu nedenle kimyasal bileşim kadar önemlidir.
C93700'ün Elektriksel ve Isıl İletkenliği
Bu sınıfta iletkenlik konusunda gerçekçi olmak önemlidir. C93700, Uluslararası Tavlanmış Bakır Standardının yüzde onu düzeyinde iletkenlik gösterir, dolayısıyla direnci elektriksel-kaliteli bakırın kabaca on katıdır. Saf bakırla karşılaştırıldığında termal iletkenlik de aynı şekilde mütevazıdır ve kalay ve kurşun içeriği arttıkça her iki değer de düşer.
Bu nedenle elektrikli ekipmandaki C93700'ün değeri, mutlak anlamda iyi iletken olması değil, tek bir parçanın akım taşıyabilmesi ve aynı zamanda sürtünmeli temasa dayanabilmesidir. Akım-toplayıcı pabuçları, kontak segmentleri ve şalt sistemindeki kayan burçlar tipik örneklerdir: alaşım, gereken mütevazı akımı geçerken, sert, kırılgan bir malzemeyi hızla yok edecek sürekli sürtünmeyi ve aralıklı ark hasarını tolere eder. Birincil gereksinimin yüksek iletkenlik olduğu durumlarda, C11000 gibi yüksek-iletkenliğe sahip işlenmiş bir bakır doğru seçimdir ve C93700 ikame edilmemelidir.
Tipik Uygulamalar
Düşük ila orta kayma hızlarında orta yükler için düz ve flanşlı rulmanlar, burçlar ve baskı pulları
Su, yağ ve hafif aşındırıcı sıvılarla çalışan pompa çarkları, aşınma halkaları, muhafazalar ve salmastra parçaları
Genel endüstriyel hizmetlerde valf gövdeleri, mil kılavuzları ve muylu burçları
Şok yüklemenin mevcut olduğu yerlerde sonsuz-tekerlek boşlukları, dişli parçaları ve salınımlı bağlantılar
Elektrik kontak pabuçları, akım toplayıcıları ve kayan kontaklar
Basınç sızdırmazlığı ve korozyon direnci gerektiren genel bağlantı parçaları ve donanımlar
Döküm, İşleme ve Seçim Kılavuzu
C93700 normalde kum döküm, kalıcı-kalıp döküm, sürekli döküm çubuk ve santrifüj döküm tüp veya burç stoğu olarak tedarik edilir. Makine stoğu tahsisi, alaşımın geleneksel anlamda kaynakla-onarılamaz olduğu gerçeğini hesaba katmalıdır: kurşun{- içeren bronzlar, kurşunun uçucu hale gelmesi ve gözeneklilik oluşturması nedeniyle ergitme kaynağı için uygun değildir, bu nedenle onarım, tasarımın izin verdiği yerlerde lehimleme veya lehimleme ile sınırlıdır.
İşleme basittir. Dağınık kurşun, dahili bir yağlayıcı ve talaş kırıcı görevi görür, dolayısıyla serbest-kesme koşulları kullanılabilir, ancak yüzeyin lekelenmesini önlemek için takımların keskin olması ve iyi desteklenmesi gerekir. Hiçbir ısıl işleme gerek yoktur veya normal olarak uygulanmaz. Kaliteyi seçerken çizimdeki döküm yöntemini ve geçerli standardı doğrulayın, basınç tutucu parçalar için sağlamlık gereksinimlerini belirtin ve amaçlanan görevin, kurşunlu kalay bronzunun sınırları dahilinde taşıma basıncını ve kayma hızını koruduğunu kontrol edin. Ağır yüklü, yüksek-hızlı rulmanlar için, daha yüksek-kalay veya sürekli-döküm rulman bronzu daha uygun olabilir.
SSS
S: C93700 derece numarası ne anlama geliyor?
C93700, bakır matrisinde yaklaşık yüzde on kalay ve yüzde on kurşun içeren yüksek-kurşunlu kalay bronz dökümü için Birleşik Numaralandırma Sistemi tanımıdır. Sayı, bir mukavemet sınıfı değil, bir bileşim tanımlayıcısıdır; dolayısıyla mekanik gereksinimler, döküm spesifikasyonundan gelir.
S: Hangi standartlar C93700 dökümlerini kapsar?
Kum{0}}döküm ve kalıcı-kalıp parçaları ASTM B584'e göre sipariş edilirken, sürekli döküm ve santrifüj döküm formları ASTM B505 kapsamındadır. Her iki standart da her ürün formundaki kalite için kimyasal limitleri ve mekanik özellik minimumlarını tanımlar.
S: C93700 iyi bir elektrik iletkeni midir?
Hayır. Elektrik iletkenliği, elektrik-kalitesindeki bakırın yalnızca onda biri kadardır. Güç aktarımı için değil, kayma aşınmasına da dayanıklı olması gereken akım taşıyan parçalar için seçilir-.
S: C93700 kaynaklanabilir mi?
Alaşımdaki kurşunun buharlaşması ve gözenekliliğe ve dumana neden olması nedeniyle ergitme kaynağı önerilmez. Sert lehimleme ve lehimleme kabul edilen birleştirme yöntemleridir ve onarım için sıklıkla mekanik sabitleme tercih edilir.
S: C93700'ün dökümden sonra ısıl işleme ihtiyacı var mı?
Not,-döküm koşulunda kullanılır. Özellik profilini kesit boyunca sabit tutan ve üretimi kolaylaştıran hiçbir sertleştirme veya çözelti işlemi uygulanmaz.
S: C93700, fosfor bronz yatak kalitesiyle nasıl karşılaştırılır?
Fosfor bronzları daha yüksek mukavemet ve daha iyi yorulma performansı sunar, ancak daha az doğal kayma toleransı sunar. C93700, marjinal yağlamanın, yanlış hizalamanın veya gömülü döküntülerin beklendiği durumlarda, fosfor bronz ise daha yüksek yüklerin ve hızların hakim olduğu yerlerde tercih edilir.
