Çok çeşitli metaller şeklinde bakır, alaşımlar ve bileşikler insanlar tarafından kullanılır, ancak aynı zamanda üretim ve yaşamın tüm yönlerine derinlemesine nüfuz etmiştir ve insanlığın 21. yüzyılda hızlı bir gelişme elde etmek için vazgeçilmez ve önemli bir metal haline gelmiştir. .
Bakır kimyasal bir elementtir, kimyasal sembolü Cu'dur, atom numarası 29, bir geçiş metalidir. Bakırın en yaygın kullanımı, elektrik kablolarının üretiminde, genellikle günümüzde kullanılan saf bakırdan yapılmıştır, çünkü elektrik ve termal iletkenliği sadece gümüşten ikinci, ancak gümüşten çok daha ucuzdur.
Ortak sınıflandırmalar
Bakır'ın sadece bir tür olduğunu düşünen birçok insan var. Tek kişi bu. Ama aslında başka farklı bakır türleri de var. Örneğin, alaşım bakır; Pirinç bakır ve çinko alaşımından oluşur; Beyaz bakır bakır ve nikel alaşımıdır; Bronz, özellikle teneke bronz, alüminyum bronz, vb. olmak üzere alaşımların oluşumu dışındaki elementlere ek olarak bakır ve çinko ve nikeldir; Bakır, bakırın çok yüksek bir bakır içeriği, toplam içerikteki diğer safsızlıklar% 1 veya daha azdır.
Bakır İşleme Malzemesi Sınıflandırması: Bakır Sülfat, Bakır Klorür, Bakır Çubuklar, Bakır Sıralar, Bakır Egotlar, Bakır Plaka, Bakır Teli, Bakır Alaşım, Kaba Bakır, Bakır Şerit, Bakır Oksit, Bakır Folyo, Bakır Boru, Bakır Folyo, Bakır Kil, Bakır dökümleri, elektrolitik bakır, diğer bakır alaşımları bakır malzeme.
Çubuklar, kablolar, plakalar, şeritler, şeritler, tüpler, folyolar vb. Dahil çeşitli şekillerden yapılmış saf bakır veya bakır alaşım. Toplu olarak bakır olarak bilinir. Bakır işleme haddeleme, ekstrüzyon ve çizim yöntemleri, plakadaki bakır ve şerit sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş; Şerit ve folyo soğuk yuvarlanırken; Tüp ve çubuk ekstrüde ürünlere ve çizilmiş ürünlere ayrılır; Tel çizilmiş ürünlerdir.
Saf bakır
Saf bakır gül kırmızısı bir metaldir, bakır oksit filmi oluşumunun yüzeyi mordur, bu nedenle endüstriyel saf bakır genellikle bakır veya elektrolitik bakır olarak adlandırılır. Yoğunluk 8 ~ 9g/cm?, Erime noktası 1083 derece. Saf bakır iletkenlik çok iyidir, çok sayıda kablo, kablo, fırça, vb.; genellikle manyetik aletler, pusulalar, havacılık enstrümantasyonu vb. Gibi enstrümanlar üretmek için kullanılan iyi termal iletkenlik; Plastisite çok iyi, sıcak basması kolay ve soğuk işleme, tüpler, çubuklar, kablolar, şeritler, şeritler, şeritler, tahtalar, folyolar ve diğer bakır malzemelere yapılabilir. Saf bakır ürünler eritilmiş ve işlenmiş ürünlerdir.
Çin bakır işleme malzemesi bileşime göre aşağıdakilere ayrılabilir: sıradan bakır (T1, T2, T3, T4), oksijensiz bakır (TU1, TU2 ve yüksek saflıkta, vakum oksijensiz bakır), deoksidize bakır (Tup, Tumn ), özel bakırın (arsenik, tellür, bakır, gümüş bakır) az miktarda alaşım elemanı ekleyin.
Saf bakırın elektrik ve termal iletkenliği sadece gümüşten ikinci sırada ve elektriksel ve termal olarak iletken cihazların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Atmosferde bakır, deniz suyu ve bazı oksitleyici olmayan asitler (hidroklorik asit, seyreltik sülfürik asit), alkali, tuz çözeltileri ve çeşitli organik asitler (asetik asit, sitrik asit), kimyasal endüstrisinde kullanılan iyi korozyon direncine sahiptir. Buna ek olarak, bakır iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir, çeşitli yarı bitmiş ve bitmiş ürünlerden yapılmış soğuk, termoplastik işleme olabilir. 1970'lerde bakır üretimi, diğer bakır alaşımlarının toplam çıktısını aştı.
Saf bakırdaki iz safsızlıklarının bakırın elektrik ve termal iletkenliği üzerinde ciddi bir etkisi vardır. Bunlar arasında titanyum, fosfor, demir, silikon vb. İletkenliği önemli ölçüde azaltırken, kadmiyum, çinko, vb. Çok az etkiye sahiptir. Bakırdaki oksijen, kükürt, selenyum, tellür ve diğer katı çözünürlük çok küçüktür, bakır kırılgan bileşiklerle üretilebilir, etkinin iletkenliği anlamlı değildir, ancak işleme plastisitesini azaltabilir. Isıtıldığında hidrojen veya karbon monoksit içeren azalan bir atmosferde sıradan bakır, hidrojen veya karbon monoksit ve daha yüksek basınçlı su buharı veya karbon dioksit gazı ile sonuçlanan tahıl oksit sınırları (Cu20) bakır rütbe yapabilir. Bu fenomene genellikle bakır "hidrojen hastalığı" denir. Oksijen bakırın lehimlenebilirliğine zararlıdır. Bakır sıcak kırılgan üretir, böylece düşük bir erime noktası eutektik üretmek için bizmut veya kurşun ve bakır; Ve kırılgan bismut, tane sınırlarında dağıtılan ince bir filmdir, ancak bakırın soğuk kırılgan üretmesini sağlar. Fosfor bakırın elektriksel iletkenliğini önemli ölçüde azaltabilir, ancak bakırın likiditesini artırabilir, lehimlenebilirliği artırabilir. Orta miktarda kurşun, tellür, kükürt vb. İşlenebilirliği artırabilir.
Pirinç
Pirinç bakır ve çinko alaşımıdır. En basit pirinç, basit pirinç veya yaygın pirinç adı verilen bakır ve çinko ikili bir alaşımıdır. Pirinçte çinko içeriğini değiştirmek, pirinçin farklı mekanik özelliklerini elde edebilir. Pirinçte çinko içeriği ne kadar yüksek olursa, mukavemeti ve düşük plastisite o kadar yüksek olur. Endüstride kullanılan pirinç çinko içeriği%45'ten fazla değildir ve daha yüksek bir çinko içeriği kırılganlık üretir ve alaşım performansını daha da kötüleştirir. Pirinç döküm ve basınç işleme iki tür ürün olarak bölünebilir.
Pirinç ayrıca:
(1) Sıradan pirinç
Bakır ve çinko alaşımından oluşur. Çinko içeriği%39'dan az olduğunda, sıcak ve soğuk basınçlı işlemeye uygun tek fazlı pirinç, iyi plastisite adı verilen tek fazlı bir A oluşturmak için çinko bakır içinde çözülebilir. Çinko içeriği%39'dan büyük olduğunda, çift fazlı pirinç, B olarak adlandırılan tek fazlı bakır-çinko bazlı B katı çözeltisi vardır, böylece küçük ve gerilme mukavemeti artışının plastisitesi sadece sıcak basınç işleme için uygundur .
"H + sayısı" olan kod, h pirinç gösterir, sayı bakırın kütle fraksiyonunu gösterir. % 68'lik bakır içeriği olan H68 gibi, pirinç% 32'si çinko içeriği; ZH62 gibi "Z" kelimesinden önce kodda pirinç döküm.
H90, H80 tek fazlı, altın sarısı, bu nedenle kaplama, dekorasyon, madalya, vb. Olarak bilinen toplam altın vardır. Cıvatalar, fındık, yıkayıcılar, yaylar vb.
Genel olarak, soğuk deformasyon işleme için tek fazlı pirinç kullanılır ve sıcak deformasyon işleme için iki fazlı pirinç kullanılır.
2) Özel Pirinç
Sıradan pirinçte, pirinç olarak bilinen çoklu alaşımlardan oluşan diğer alaşım elemanları ekleyerek. Sık sık eklenen elemanlar kurşun, kalay, alüminyum vb., Buna göre kurşun pirinç, teneke pirinç, alüminyum pirinç olarak adlandırılabilir. Alaşım elemanları ekleme amacı. Esas olarak işlenebilirliği artırmak için gerilme mukavemetini artırmak.
Kod: "H + için ana artı eleman sembolü (çinko hariç) + bakır kütle fraksiyonu + ana artı eleman kütle fraksiyonu + diğer elementler kütle fraksiyonu" dedi.
Örneğin: HPB 59-1, bakırın kütle fraksiyonunun%59 olduğunu gösterir, bu çinko kurşun pirinç dengesi olan%1 için kurşun kütle fraksiyonunun ana ilavesini içerir.
Bronz
Bronz, tarihte kullanılan en eski alaşımlardan biridir, başlangıçta bakır tin alaşımlarına atıfta bulunur, yeşilimsi gri rengi nedeniyle bronz denir. Alaşımın işlem performansını ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için, kurşun, çinko, fosfor, vb. Gibi diğer alaşım elemanlarının eklenmesi içinde bronzun çoğu. Kalaysız kalaysız bronz, sadece ucuz değil, aynı zamanda gerekli özel özelliklere de sahiptirler. Bronz ayrıca iki ana gruba ayrılır: basınç dolu ve döküm ürünler.
Tanım: "Q + ana artı eleman sembolleri ve kütle fraksiyonu + diğer elemanların kütle fraksiyonu" olarak ifade edilir. "Z" kelimesinden önce kodda ürünleri dökmek gibi: qal7 alüminyum bronz%5 içeren, bakır zqsn 10-1 'in geri kalanı%10, diğer alaşım elemanların içeriğinin%1'lik diğer alaşım içeriğinin olduğunu gösterir , bakır döküm teneke bronz. Bronz teneke bronz ve özel bronz (yani wuxi bronz) iki kategoriye ayrılabilir.
(1) teneke tarafından teneke bronz olarak da bilinen bakır tin alaşımının ana katkı maddesi unsurları
Kalay içeriği%5 ~ 6'dan az olduğunda, kalay, katı bir çözelti oluşturmak için bakır içinde çözündürüldüğünde, teneke içeriği%5 ~ 6'dan büyük olduğunda, Cu31SB 8- 'nin ortaya çıkması sonucunda plastisite artar. Tabanlı katı çözelti, gerilme mukavemeti azalır, bu nedenle kalay bronzlarının çoğu, kalay içeriği% 5'ten az olduğunda, soğuk deformasyon işleme için, 5'in teneke içeriği arasında% 5'ten az olduğunda% 3 ~ 14'te. Sıcak deformasyon işlemi uygulanabilir olduğunda ~% 7. Kalay içeriği%10'dan fazla olduğunda, döküm için uygundur.
Elektrot ile benzer bir potansiyel ve atmosfere dirençli, deniz suyu ve diğer korozyon direnci artışına dayanıklı yoğun kalay dioksit filmi üretmek için kalay nitrür bileşimi nedeniyle, sadece asit direnci zayıftır.
Kalay bronz kristalizasyon sıcaklığı aralığı daha geniş, zayıf hareketlilik, konsantre büzülme oluşturulması kolay olmadığından ve dendritik ayrılma ve dağılmış büzülme oluşturma, döküm küçülmesi küçüktür, döküm büyüklüğünü elde etmek için elverişlidir, dökümlere çok yakındır, Bu nedenle, karmaşık şekiller dökmek için uygundur, duvar kalınlığı koşullardan daha büyüktür ve yüksek yoğunluklarda döküm gereksinimleri ve sızdırmazlık için uygun değildir. Döküm iyi. Teneke bronz iyi sürtünme azalması, anti-manyetik ve düşük sıcaklık tokluğuna sahiptir. Üretim yöntemine göre teneke bronz, basınç işleme teneke bronz ve döküm teneke bronz iki kategori olarak bölünebilir.
A, basınç işleme teneke bronz
Teneke içeriği genellikle%8'den azdır, plaka |, kayış, çubuk, tüp ve diğer profillere sıcak ve soğuk basınç işleme için uygundur, sertleştikten sonra gerilme mukavemeti, sertliği yükseldi ve plastisite azalmıştır. Daha sonra, özellikle yüksek bir elastik sınır elde etmek için plastisiteyi artırmak için yüksek bir gerilme mukavemeti korumak için tavlanmıştır. Korozyona dirençli ve aşınmaya dirençli parçalar, elastik parçalar, anti-manyetik parçalar ve kayar yataklarda, burçlarda vb. Makineler gereksinimleri üzerinde enstrümantasyon üretimi için uygundur. {7}}. 1.
B, dökme teneke bronz
Kullanılan dökümhane dökümleri tarafından dökülen, karmaşık şekil dökmek için uygun ancak yoğunluk gereksinimleri düz yataklar, dişliler ve benzeri gibi yüksek dökümler değildir. Yaygın olarak kullanılan zqsn 10-1 zqsn 6-6-3.
2) Özel Bronz
Kalay veya teneke bronzun yerine başka elementler ekleyin, teneke bronzdan daha özel bronzun çoğu, yaygın olarak kullanılan alüminyum bronz (qal7qal5) kurşun bronz (ZQPB30) vb.
Ana eklenen eleman olarak nikelli bakır bazlı alaşımlar gümüş beyaz renktedir ve beyaz bakır olarak adlandırılır. Nikel içeriği genellikle%10,%15,%20'dir, içerik ne kadar yüksek olursa, daha beyaz olur. Sıradan beyaz bakır adı verilen bakır-nikel ikili alaşım, artı manganez, demir, çinko ve alüminyum ve bakır-nikel alaşımının diğer elemanları karmaşık beyaz bakır, nikelli saf bakır, mukavemeti, korozyon direncini, direnci ve termoelektrikliği önemli ölçüde artırabilir. Performans özelliklerine ve farklı kullanımlara göre endüstriyel bakır beyaz, çeşitli korozyon direncini ve özel elektrik ve termal özellikleri karşılamak için sırasıyla yapısal bakır beyaz ve elektrik bakır beyazına ayrılır.
Beyaz bakır
Ana eklenen eleman olarak nikelli bakır bazlı alaşımlar gümüş beyaz renktedir ve beyaz bakır olarak adlandırılır. Sıradan bakır adı verilen bakır-nikel ikili alaşım, artı manganez, demir, çinko ve alüminyum ve kompleks bakır adı verilen bakır-nikel alaşımının diğer elemanları, nikelli saf bakır mukavemeti, korozyon direncini, direnci ve termoelektrikliği önemli ölçüde artırabilir. Endüstriyel bakır alaşımı, çeşitli korozyon direncini ve özel elektrik ve termal özellikleri karşılayabilen performans özelliklerine ve farklı kullanımlarına göre yapısal bakır alaşımı ve elektroteknik bakır alaşımına ayrılır.
