Mor bakır, endüstriyel saf bakır pirinç, çinko ve bakır alaşımıdır
En doğrudan, mor ve sarı arasındaki renk farkıdır
Bir diğeri, mukavemet ve sertlik farkı, bakırın mukavemeti ve sertliği pirinçten daha düşüktür.
Mor pirinç kaynağı:
Bakır kaynağı (yani, genellikle endüstriyel saf bakır olarak bilinir) gaz kaynağı, manuel karbon ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve manuel argon ark kaynağı ve diğer yöntemler, büyük yapılar otomatik kaynak kullanılabilir.
1. Bakır Gaz Kaynağı
Kaynak bakır, en yaygın olarak kullanılan popo eklemleri, tur eklemleri ve bütil derzleri mümkün olduğunca azdır. Gaz kaynağı, ipek 201, 202 gibi telin deoksidizasyon elemanlarını içeren iki tür tel için kullanılabilir; Bir diğeri, kesilmiş şeritlerin genel bakır tel ve taban malzemesi, akı için gaz akısı 301 kullanımıdır. Gaz kaynak bakırında nötr alev kullanılmalıdır.
2. Bakır manuel ark kaynağı
Mor bakır elektrot bakır 107 ile manuel ark kaynağında, mor bakır için kaynak çekirdeği (T2, T3). Kenarda kaynak yapmadan önce kaynak temizlenmelidir. Kaynağın kalınlığı 4 milimetreden fazla olduğunda, kaynak yapmadan önce önceden ısıtılması ve ön ısıtma sıcaklığı genellikle yaklaşık 400 ila 500 derecedir. Bakır 107 kaynak çubuğu ile kaynak, güç kaynağı DC ters olmalıdır.
Kaynak kısa bir ark olmalı, elektrot yanal salınım yapmamalıdır. Elektrotun pistonlu doğrusal hareketi, kaynağın şeklini iyileştirebilir. Uzun kaynak adım adım geri kaynak yöntemi kullanılmalıdır. Kaynak hızı mümkün olduğunca hızlı olmalıdır. Çok katmanlı kaynak, ara katman cürufunu iyice çıkarmalıdır.
Bakır zehirlenme fenomenini önlemek için kaynak iyi havalandırılmış bir yerde yapılmalıdır. Kaynaktan sonra, stresi ortadan kaldırmak ve kaynağın kalitesini artırmak için kaynak düz bir çekiçle vurulmalıdır.
3. Bakır el argon ark kaynağı
Mor bakır manuel argon ark kaynağında, tel 201 (özel mor bakır tel) ve tel 202 kullanımı, T2 gibi mor bakır tel kullanın.
Kaynak, iş parçasının kaynak kenarından önce olmalı ve oksit filminin tel yüzeyinden önce, gözeneklilik, cüruf ve diğer kusurları önlemek için yağ ve diğer kir temizlenmelidir. Temizleme yöntemleri mekanik temizleme yöntemi ve kimyasal temizleme yöntemidir.
3 mm'den az popo eklem plakası kalınlığı, eğim yok; Plaka kalınlığı 3 ~ 1 0 mm, açık V tipi eğim, 60 ~ 70 eğim açısı?; 10 mm'den büyük plaka kalınlığı, açık x tipi eğim, 60 ~ 70 eğim açısı?; Teslimsiz penetrasyonu önlemek için genellikle künt kenarları bırakmayın. Plaka kalınlığına ve eğim boyutuna göre, popo eklemlerinin montaj boşluğu 0,5 ~ 1.5 mm aralığında seçilir.
Mor bakır manuel argon ark kaynağı, genellikle DC pozitif bağlantısı kullanılarak, yani negatif direğe bağlı tungsten elektrot. Gözenekliliği ortadan kaldırmak ve kaynağın kökünde güvenilir füzyon ve kaynak penetrasyonunu sağlamak için kaynak hızını arttırmak, argon gazı tüketimini azaltmak ve kaynağı önceden ısıtmak gerekir. Plaka kalınlığı 3 mm'den az, 150 ~ 300 derece ön ısıtma sıcaklığı; Plaka kalınlığı 3 mm'den büyük, 350 ~ 500 derece ön ısıtma sıcaklığı. Ön ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde kaynaklı eklemin mekanik özellikleri azalır.
Karbon elektrot ve grafit elektrotta kullanılan bakır karbon ark kaynağı, karbon ark kaynağı elektrotu vardır. Aynı şekilde kullanılan bakır ve gaz kaynak telinin karbon ark kaynağı, ana malzemenin şeridini, gaz akısı 301 ve benzeri bakır akısının mevcut gaz kaynağını kesmek için de kullanılabilir.
Pirinç Kaynak Yöntemleri:
Yöntemler: Gaz kaynağı, karbon ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve argon ark kaynağı.
1. Pirinç gaz kaynağı
Gaz kaynağı alevinin düşük sıcaklığı nedeniyle, çinko buharlaşmasının pirinçte elektrik kaynağı kullanıldığından daha kaynaklanması, bu nedenle pirinç kaynağında, gaz kaynağı en yaygın kullanılan yöntemdir.
Kullanılan pirinç gaz kaynağı teli: Tel 221, Tel 222 ve Tel 224, vb. Bu teller silikon, kalay, demir ve diğer elementler içerir, çinko buharlaşma ve yanma erimiş havuzunu önleyebilir ve azaltabilir, performansın sağlanmasını sağlamak için elverişlidir. kaynak ve gözeneklilik oluşumunu önlemek için. Gaz kaynağı pirinç yaygın olarak kullanılan akı katı bir toz ve gaz akısı iki kategoriye sahiptir: Borat metil yağ ve metanol tarafından gaz akısı; Gaz akısı gibi akı 301.
2. Pirinç manuel ark kaynağı
Kaynak Pirinç Bakır 227 ve Bakır 237'ye ek olarak, ev yapımı kaynak çubuğu da kullanabilirsiniz.
Pirinç ark kaynağı, DC güç kaynağı pozitif bağlantı yöntemi kullanılmalı, elektrot negatif direğe bağlanır. Kaynaktan önce kaynak yüzeyi dikkatlice temizlenmelidir. Eğim açısı 60 ~ 70'den az olmamalıdır, kaynak oluşumunu iyileştirmek için kaynak 150 ~ 250 derece önceden ısıtılmalıdır. Çalışma kısa bir ark kaynağı, yanal ve ileri ve geri salınım, sadece düz çizgi hareketi, kaynak hızı yüksek olmalıdır. Deniz suyu, amonyak ve pirinç kaynaklarla temas halinde olan diğer aşındırıcı ortamlarla, kaynak stresini ortadan kaldırmak için kaynak tavlama yapmalıdır.
3. Pirinç Tig kaynağı elle
Pirinç manuel TIG kaynağı kullanılabilir Standart pirinç tel: Tel 221, tel 222 ve tel 224, dolgu malzemesi ile aynı temel bileşimi ile de kullanılabilir.
Kaynak bir DC pozitif bağlantısı veya AC ile yapılabilir. AC ile kaynak yaparken, çinkonun buharlaşması DC pozitif bağlantısından daha hafiftir. Genellikle kaynak yapmadan önce ön ısıtma yoktur, sadece plaka kalınlığı farkı nispeten büyük olduğunda. Kaynak hızı mümkün olduğunca hızlı olmalıdır. Kaynak, kaynak stresini ortadan kaldırmak için kaynaktan sonra tavlama tedavisi için 300 ~ 400 derece ısıtılmalıdır.
4. Pirinç karbon ark kaynağı
Pirinç karbon ark kaynağı, tel 221, tel 222, tel 224 ve diğer tellerin temel malzeme seçiminin bileşimine göre, ev yapımı pirinç tel kaynaklarında da kullanılabilir. Kaynak, Gaz Akısı 301 ve diğer akı kullanılabilir. Çinko buharlaşmasını ve tükenmişliği en aza indirmek için kaynak kısa ARC'de çalıştırılmalıdır.
