Bakır tüp işlemi esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
1. Hammadde hazırlığı
Bakır Seçimi: Bakır borunun kalitesini sağlamak için yüksek saflıkta elektrolitik bakır seçin.
Erime: Elektrolitik bakırın sıvı duruma erimesi ve safsızlıkların çıkarılması.
2. Basmak
Sürekli döküm: Bakır kütük oluşturmak için sürekli döküm makinesinden sıvı bakır.
Kütük tedavisi: Bakır kütüklerinin yüzey temizliği ve boyut ayarlaması.
3. dışlama
Isıtma: Bakır kütlesi uygun sıcaklığa ısıtılır.
Ekstrüzyon kalıplama: Bakır kütük ekstrüder tarafından tüp şekline basılır.
4.
İlk Çizim: Başlangıçta bakır tüpün çapını azaltın ve uzunluğu artırın.
Çoklu Çizim: Aralarında tavlama ile gerekli boyuta kademeli çizim.
5. Tavlama
Yumuşatma Tedavisi: İç stresi ortadan kaldırmak ve plastisiteyi iyileştirmek için bakır tüpün yeniden kristalleşme sıcaklığına ısıtılması.
6.
Düzleştirme: Bakır tüpü düzleştirerek düzleştirin.
Kesme: Bakır tüpü talebe göre gerekli uzunluğa kesin.
7.
Temizlik: Yüzeydeki oksitlenmiş tabakayı ve yağı sökün.
Parlatma: Yüzey kaplamasını geliştirin.
Kaplama: Anti-oksidasyon veya korozyon anti-korozyon tabakasını gerektiği gibi uygulayın.
8.
Kalite Testi: Boyut, Yüzey, Mekanik Özellikler ve Diğer Testler.
Paketleme: Nitelikli ürünler paketlenmiş ve sevkiyat için hazırdır.
9. Ürünlü Ürün Depolama
Depolama: Paketlenmiş bakır tüpü depolamaya, sevkıyat beklemek.
Anahtar süreç
Ekstrüzyon: Bakır tüpünün boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkiler.
Tavlama: Bakır tüpünün mekanik özelliklerini belirleyin.
Yüzey işlemi: Bakır tüpün korozyon direncini ve görünümünü iyileştirin.
Uygulama alanları
Bakır tüpler klima, soğutma, inşaat, elektrik gücü ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu adımlar sayesinde, bakır tüpler hammaddelerden sonuçta çeşitli alanlarda kullanılan bitmiş ürünlere gider.
