C70600 borunun kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyacı var mı?
HAYIR.ASTM B111 C70600kaynak sonrası ısıl işlem-gerektirmez.
Karbon çeliği veya bazı paslanmaz alaşımlardan farklı olarak C70600 bakır nikel boru, kaynak yapılmış durumdayken korozyon direncini ve mekanik özelliklerini korur. Kaynak sonrası ısıl işlem-gerçekte tane büyümesine neden olabilir ve mukavemeti azaltabilir.
Ama bir istisna var: Eğer boru yoğun bir şekilde soğuk şekillendirildiyse (%30'dan fazla azalma) ve daha sonra kaynak yapıldıysa, 300-400 derecede 30 dakika süreyle gerilim giderme tavlaması faydalı olabilir.
| Durum | Isıl işlem gerekli mi? |
|---|---|
| -Kaynaklı, hafif soğuk iş | HAYIR |
| As-welded, heavy cold work (>30%) | İsteğe bağlı stres giderme |
| Kaynak öncesi tavlanmış boru (O60) | HAYIR |
| Kaynak öncesi sert çekilmiş boru | Hayır – ancak sert çekilmiş kaynak yapılması önerilmez |
| U-bükülme oluşturma | Bükmeden sonra gerilimin azaltılması önerilir |
C70600 için standart tavlama sıcaklığı nedir?
Tam tavlama: 650–750 derece, ardından havada veya suda soğutma.
Tavlama, soğuk çekme sonrasında yumuşaklığı ve sünekliği geri kazandırır. Tam tavlama döngüsü:
| Adım | Sıcaklık | Zaman | Soğutma yöntemi |
|---|---|---|---|
| Isıtmak | 650–750 derece | 25 mm kalınlık başına 30–60 dakika | - |
| Emmek | sıcaklıkta tutun | 30–60 dakika | - |
| Serin | 300 derecenin altında | Gerektiğinde | Hava veya su söndürme |
Tavlama ne işe yarar:
Soğuk çekmeden kaynaklanan iç gerilimi ortadan kaldırır
Bükülme ve genleşme için sünekliği geri kazandırır
Tane yapısını yeniden kristalleştirir
Korozyon direncini değiştirmez
Tavlama ne yapmaz:
Yüzey oksitini çıkarmaz (dekapaj ayrıdır)
Kimyasal bileşimi değiştirmez
Düşük kaliteli malzemeyi iyileştirmez
C70600 için gerilim giderme tavlaması nedir?
Stres giderme: 30-60 dakika boyunca 300-400 derece, ardından havayla soğutun.
Gerilim giderme, soğuk bükme (U-bükmeler) veya hafif soğuk çalışma sonrasında kullanılır. Boruyu tamamen yumuşatmadan artık gerilimi azaltır.
| Başvuru | Sıcaklık | Zaman | Sonuç |
|---|---|---|---|
| U-büküldükten sonra | 300–400 derece | 30 dakika | Geri yaylanmayı-azaltır |
| Işık genişlemesinden sonra | 350 derece | 30 dakika | Gecikmiş çatlamayı önler |
| Ağır kaynak sonrası | 400 derece | 60 dakika | Mikro yapıyı stabilize eder |
Stres giderici ne zaman kullanılır?:
U-bükülmüş ısı eşanjörü boruları
Servis sırasında titreştirilecek tüpler (kompresör soğutucuları)
Mevcut sistemlerde onarım kaynağından sonra
Stres gidermeyi ne zaman atlamalısınız?:
Genel hizmet için düz borular
Hafif bükümlü borular (yarıçap > 5 x Dış Çap)
İnce duvarlı tüpler (1,0 mm'nin altında) – bozulma riski
C70600 tüpü aşırı ısınırsa ne olur?
800 derecenin üzerindeki aşırı ısınma tane büyümesine ve mukavemet kaybına neden olur.
| Sıcaklık | Etki |
|---|---|
| 750 derece | Normal tavlama – kabul edilebilir |
| 800 derece | Tahıl büyümesi başlıyor |
| 850 derece | Aşırı tane büyümesi – azaltılmış mukavemet |
| 900 derece | Yüzey oksidasyonu, potansiyel çatlama |
| 950 derecenin üstünde | Erime başlar (katılaşma sıcaklığı ~1080 derece) |
Aşırı ısınma belirtileri:
Tüp kırılgan hale gelir (bükülme testinde başarısız olur)
Yüzey ölçeği kalın ve siyahtır
Aşındırma sonrasında çıplak gözle görülebilen tane yapısı
Çekme mukavemeti 310 MPa'nın altına düşürüldü
Aşırı ısınma nasıl önlenir:
Termokupllu kontrollü atmosfer fırını kullanın
Tavlama için açık alev kullanmayın
Sıcaklığı her 15 dakikada bir izleyin
Tam tavlama için 750 dereceyi aşmayın
Isıl işlem mekanik özellikleri nasıl etkiler?
| Durum | Çekme mukavemeti (MPa) | Verim gücü (MPa) | Uzama (%) | Sertlik (HRB) |
|---|---|---|---|---|
| Sert çekilmiş (H80) | 400–550 | 350–450 | 8–15 | 80–95 |
| Stres azaldı | 350–450 | 250–350 | 15–25 | 65–80 |
| Tavlanmış (O60) – standart | 310–380 | 105–150 | 30–45 | 40–65 |
| Over-annealed (>800 derece) | 310'un altında | 100'ün altında | 45–60 | 40'ın altında |
ASTM B111 için standart teslimat: Aksi belirtilmedikçe tavlanmış (O60).
Isı eşanjör boruları için:
Tüp levhalara yuvarlamak için tavlanmış (O60) kullanın
U-bükme demetleri için gerilim gidermeyi kullanın
Sert çekilmiş kullanmayın – genleşme sırasında çatlar
C70600 tüplerindeki yaygın ısıl işlem kusurları nelerdir?
| Kusur | Neden | Nasıl tespit edilir |
|---|---|---|
| Eksik tavlama | Sıcaklık çok düşük veya süre çok kısa | 65 HRB'nin üzerinde sertlik, düşük uzama |
| Aşırı-tavlama | 800 derecenin üzerinde sıcaklık | Mikroskop altında görülebilen tane büyümesi |
| Yüzey oksidasyonu | Koruyucu atmosfer yok | Siyah veya koyu kahverengi ölçek |
| Dekarburizasyon | Yüksek sıcaklıkta uzun süre | Yumuşak yüzey, sertlik gradyanı |
| Termal çatlama | Kalın duvarın hızlı soğutulması | Boya penetrantı tarafından görülebilen çatlaklar |
| Düzensiz özellikler | Eşit-olmayan ısıtma | Sertlik çevreye göre değişir |
Tavlanmış borular için kabul kriterleri:
Sertlik: 40–65 HRB
Uzama: minimum %30
Tane boyutu: ASTM 0,015–0,045 mm ortalama
Yüzey: temiz, ağır ölçek yok
Satınalma siparişinizde ısıl işlemi nasıl belirtmelisiniz?
Her zaman öfke durumunu açıkça yazın.
Örnek satın alma siparişi ifadesi:
ASTM B111'e uygun boru, C70600 alaşımı, dikişsiz, tavlanmış (O60 temperli). Kontrollü atmosfer fırınında 650–750 derecede tam tavlama. ASTM B111'e göre temper ve mekanik özellikleri doğrulamak için değirmen sertifikası.
C70600 için temper kodları:
| Öfke kodu | Tanım | Ne zaman kullanılmalı |
|---|---|---|
| O60 | Yumuşak tavlanmış | Çoğu uygulama için standart |
| O61 | Stres azaldı | Soğuk şekillendirmeden sonra |
| O30 | Hafifçe soğuk çekilmiş | Daha yüksek güce ihtiyaç duyulduğunda |
| H80 | Sert çekilmiş | Isı eşanjörleri için değil |
U-bükülmeden sonra stresten kurtulmaya ihtiyacınız varsa:
*U-bükmeden sonra tüplerin gerilimi en az 30 dakika süreyle 300–400 derecede giderilecektir. Hiçbir kireçlenmeye veya oksidasyona izin verilmez.*
SSS
C70600 için tavlama ve gerilim giderme arasındaki fark nedir?
Tavlama 650-750 derecede yapılır ve yeniden kristalize tane yapısına sahip tüpü tamamen yumuşatır. Gerilim giderme 300-400 derecede yapılır ve tane yapısını veya sertliğini önemli ölçüde değiştirmeden artık gerilimi azaltır.
C70600 tüpünü saha atölyesinde hamlaçla tavlayabilir miyim?
Hayır. Torç ısıtması eşit değildir ve bölgesel aşırı ısınmaya neden olur. Tavlama kontrollü atmosfer fırını gerektirir. Saha çalışması için, kesinlikle gerekliyse daha düşük sıcaklıkta gerilim giderme kullanın veya önceden tavlanmış tüpler- satın alın.
Isıl işlem C70600'ün korozyon direncini etkiler mi?
Hayır. C70600'ün korozyon direnci ısıl işlemden değil, kimyasal bileşiminden (%9–11 nikel, %1,0–1,8 demir) gelir. Tavlanmış, gerilimi giderilmiş ve soğuk çekilmiş boruların tümü benzer deniz suyu korozyon direncine sahiptir.
Neden bazı tedarikçiler C70600'ü tavlanmış yerine sert çekilmiş durumda gönderiyor?
Tavlama işlemi atlandığı için sert çekilmiş boruların üretimi daha ucuzdur. Bazı tedarikçiler maliyetleri azaltmak için bunu yapıyor. Ancak sert çekilmiş borular genleşme sırasında çatlar ve reddedilmelidir. Her zaman O60 tavlanmış temper gerektirir.
Bir tüpün laboratuar olmadan uygun şekilde tavlanıp tavlanmadığı nasıl kontrol edilir?
Bir bükülme testi yapın. 150 mm'lik bir numune kesin. Çapı 2x tüp OD olan bir mandrel etrafında 90 derece bükün. Tavlanmış boru çatlamadan bükülür. Sert çekilmiş boru çatlıyor veya yüzeyinde yırtıklar var.
C70600 tavlamasından sonra soğutma yöntemi nedir – su mu yoksa hava mı?
Her ikisi de kabul edilebilir. Suyla söndürme biraz daha yüksek mukavemet sağlar. Hava soğutması daha yavaştır ve maksimum süneklik sağlar. Çoğu uygulama için her iki yöntem de uygundur. Standart soğutma yöntemini belirtmemektedir.
C70600 tavlama için vakum fırını kullanabilir miyim?
Evet, vakum fırını mükemmeldir çünkü yüzey oksidasyonunu önler. Vakumlu fırın kullanıyorsanız sıcaklığı 30-60 dakika boyunca 650-700 derecede tutun. Vakumda veya inert gaz dolgusu ile soğutun.
C70600 soğuk çekme sırasında sertleşir mi?
Evet, önemli ölçüde. Soğuk çekme, kesiti %30-70 oranında azaltır ve çekme mukavemetini 310 MPa'dan 450-550 MPa'ya artırır. Uzama %30-45'ten %8-15'e düşer. Sünekliği yeniden sağlamak için tavlama gereklidir.
Tavlanmış C70600 tüpü için hangi tane boyutu normaldir?
Ortalama tane çapı 0,015–0,045 mm'dir (ASTM tane boyutu 9–6). İnce taneler daha iyi mukavemet sağlar. İri taneler yüksek sıcaklıkta daha iyi sürünme direnci sağlar. Çoğu ısı eşanjörü servisi için orta taneli (0,025 mm) en iyisidir.
C70600 kaç kez yeniden-tavlanabilir?
Birçok kez. C70600 birden fazla çevrimden sonra bile tavlanma özelliğini kaybetmez. Ancak tekrarlanan ısıtma yüzey oksidasyonuna ve kademeli tane irileşmesine neden olur. Uygulamada 2–3 yeniden-tavlama döngüsü kabul edilebilir.
Test yöntemleri
ASTM E243'e göre girdap akımı testi (ECT)
20 MPa'ya kadar hidrostatik test
Her ısıda alaşım doğrulaması için PMI (XRF)
Mekanik özellik testi (çekme, sertlik, düzleşme, genleşme)
Tane yapısı için mikroskobik inceleme
ASTM B111'e göre düzleştirme testi
Kaynaklı borular için ters düzleştirme testi (varsa)
ASTM E112'ye göre tane boyutu ölçümü
Ambalaj standartları
Kirlenmeyi önlemek için her iki uçta plastik uç kapakları
Her tüp için ayrı çoklu torba ambalajı
İhracat için ahşap kasalar veya çelik makaralar
Deniz yoluyla sevkiyat için-neme dayanıklı kağıt ve kurutucu
Her paketin üzerinde ısı numarası, boyutu, sertliği ve miktarı bulunan etiket
Temperlemeyi tanımlamak için renk-kodlu bantlar (tavlanmış için yeşil)
Tüp katmanları arasında-pas önleyici kağıt
Üretim ekipmanları
Ekstrüzyon presi (1500T ve 2500T)
Soğuk çekme makineleri (10 hat, OD aralığı 4 mm ila 90 mm)
Tav fırınları (kontrollü atmosfer, 650–750 derece, 3 adet)
Doğrultma ve kesme hatları
Isı eşanjörü boruları için U-bükme makinesi
Girdap akımı test makineleri (3 adet)
Süreç içi alaşım doğrulaması için-PMI tabancası
Sertlik test cihazı (Rockwell ve Vickers)
Bakır Ürün Gamımız
| Ürün formu | Ortak alaşımlar | Boyut aralığı |
|---|---|---|
| Tüp (kesintisiz) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | DÇ 4 mm–90 mm, GÇ 0,3 mm–5,0 mm |
| Boru (dikişsiz) | C12200, C70600, C71500 | DÇ 10 mm–108 mm, GÇ 1,0 mm–8,0 mm |
| Çubuk / çubuk (yuvarlak, altıgen, kare) | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | Çap 3mm–100mm |
| Tel | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | Çap 0,1 mm–8,0 mm |
| Şerit / bobin | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | Kalınlık 0,1 mm–3,0 mm, genişlik 400 mm'ye kadar |
| Plaka / levha | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | Kalınlık 0,5 mm–50 mm, genişlik 1000 mm'ye kadar |
