Küçük-Çaplı Bakır Borulu Isı Eşanjörü

I. Giriş
Küçük-Çaplı Bakır Borulu Isı Eşanjörü, küçük-çaplı (5 mm'den küçük veya eşit) içten dişli bakır boruların kullanımına dayalı, enerji-tasarruflu ve yüksek-verimli bir ısı eşanjörü teknolojisidir. Temel yaklaşımı, geleneksel bakır-borulu-alüminyum-kanatlı ısı eşanjörlerindeki daha büyük-çaplı bakır boruları bu yüksek-verimli, içten dişli bakır borularla değiştirmektir. Kanatlar ve akış yolları, ısı eşanjörü verimliliğini artırmak için optimize edilmiştir.

II. Avantajları
Küçük-çaplı bakır borulu ısı eşanjörü teknolojisini kullanmanın en büyük avantajı, ısı eşanjörü maliyetlerini düşürmesidir. Mevcut sonuçlar, küçük-çaplı bakır boru teknolojisini kullanan ısı eşanjörlerinin, mevcut, yaygın olarak kullanılan 7 mm'lik borulara kıyasla maliyetleri yaklaşık %20 oranında azaltabildiğini ve aynı zamanda eşdeğer performans elde edebildiğini göstermektedir.

Ayrıca, aynı sistemdeki daha büyük-çaplı ısı eşanjörlerinin daha küçük-çaplı bakır borularla değiştirilmesi, soğutucu akışkan yükünü azaltabilir. Bunun nedeni, daha küçük-çaplı bakır boruların iç hacminin, daha büyük-çaplı ısı eşanjörlerininkinden önemli ölçüde daha küçük olmasıdır ve daha küçük-çaplı bakır boru sistemlerinde güçlendirilmiş iç dişlerin kullanılması aynı zamanda verimliliği artırarak soğutucu akışkan yükünü etkili bir şekilde azaltır. Veriler, daha küçük- çaplı bakır boru sistemlerinin kullanımının soğutucu akışkan yükünü %30'a kadar önemli ölçüde azalttığını ve çevreye önemli ölçüde fayda sağladığını gösteriyor.

III. Üretim Süreci
Ortak üretim süreci aşağıdaki gibidir:
Eritme → Haddeleme → Ortak Çekme → Bobin Çekme → Yatay Sarma → Tavlama → İç Diş Şekillendirme → Yatay Sarma → Tavlama → Paketleme ve Nakliye