C12000 Malzemesi Nedir?

Düşük Fosforlu Oksijeni Giderilmiş Bakır DLPC12000 (ASTM B124/B124M: C12000), fosfor içeriğinin hassas kontrolü yoluyla oksitlenmesi giderilmiş yüksek-performanslı bir bakır alaşımıdır. Bunun özü "Düşük Fosfor" konseptinde yatmaktadır: Fosfor (P) içeriği %0,015 - 0.040 gibi nispeten dar bir pencere içinde sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Etkili Deoksidasyon:Fosfor, erimiş bakırdaki oksijenle reaksiyona girerek P₂O₅ gazı oluşturur ve bu gaz kaçar ve oksijen içeriğini çok düşük bir seviyeye düşürür (tipik olarak %0,005'ten az veya buna eşit). Bu, "hidrojen kırılganlığı" riskini tamamen ortadan kaldırır.

Optimize Edilmiş Performans:Daha yüksek-fosforla deoksitlenmiş bakırlarla (örneğin, Cu-DHP/C12200) karşılaştırıldığında, daha düşük artık fosfor içeriği, malzemenin elektrik iletkenliğini (yumuşak temperde %98,0 IACS'ye eşit veya daha büyük) ve termal iletkenliğini önemli ölçüde artırırken, mükemmel sıcak işlenebilirliği, kaynaklanabilirliği ve fosforun sağladığı belirli düzeyde korozyon direncini korur. DLPC12000, ısı eşanjörleri, su boru sistemleri ve inşaat malzemeleri gibi, özellikle sıcak işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik, iletkenlik ve hidrojen kırılganlığından arınma gibi iyi bir genel performans gerektiren mühendislik uygulamaları için ideal seçimdir.

C12000 Bakır Teknik Özellikler Sayfasını Alın

Bakır + Gümüş İçeriği %99,90'a eşit veya daha büyük: Baz saflığını sağlar.

Fosfor (P) %0,015 - 0.040%: Temel karakteristik! Bu aralık şunları sağlar:

Etkili deoksidasyon (%0,005'ten az veya ona eşit), hidrojen kırılganlığını ortadan kaldırır.

Elektriksel iletkenlik üzerinde nispeten daha küçük bir olumsuz etki (%0,04'ten büyük veya eşit P'ye sahip DHP bakırdan önemli ölçüde daha iyi).

İyi sıcak işlenebilirlik, sert lehimlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik sağlar.

Kurşun (Pb) %0,005'e eşit veya daha az: Sıcak kısalığı önlemek ve sıcak işlenebilirliği sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Diğer Safsızlık Limitleri (Tipik): Bi %0,001'den az veya buna eşit, Fe %0,05'ten az veya buna eşit, Zn %0,03'ten az veya eşit, S %0,005'ten az veya eşit, diğer iz elementler sınırlı.

Toplam Safsızlıklar %0,10'a eşit veya daha az.

Tamamen Hidrojen Kırılganlığı Riski İçermez: Düşük oksijen içeriği güvenliği sağlar.

Yumuşak Temper (O): Mükemmel esneklik (%45'e eşit veya daha büyük uzama), daha düşük mukavemet, elektrik iletkenliği %98,0 IACS'ye eşit veya daha büyük. Derin çekme, şişirme, bükme ve diğer karmaşık soğuk şekillendirme işlemleri için kolaydır.

Sert Temper (H): Soğuk işlemden sonra mukavemet ve sertlik önemli ölçüde artar, plastisite azalır, elektrik iletkenliği azalır (ancak yine de iyi düzeyde). Mukavemet ve bir miktar esneklik gerektiren yapısal parçalar için uygundur.

Sıcak İşlenmiş Tavlama (örneğin, sıcak ekstrüde edilmiş tüp/çubuk): Mükemmel sıcak işlenebilirlik (fosforun varlığından yararlanılarak). Boru ve çubuk üretimi için ortak bir durum.

C12000'in üretimi, fosfor içeriğinin hassas kontrolüne ve tekdüze deoksidasyonun sağlanmasına bağlıdır.

Hammadde:Yüksek-kaliteli katot bakırı seçilir.

Erime:Yankılı fırın, indüksiyon fırını veya şaft fırınında gerçekleştirilir. Fırın atmosferi oksidasyonu en aza indirecek şekilde kontrol edilir.

Fosfor Deoksidasyonu: Temel adım!Erimiş bakıra kesin olarak hesaplanmış miktarda yüksek-saflıkta fosfor-bakır ana alaşımı (örneğin, Cu-%15P) eklenir. Nihai P içeriği, %0,015 - 0.040 hedef aralığına düşecek şekilde sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Döküm:

Yarı-Sürekli Döküm (DC Döküm): Sonraki haddeleme veya ekstrüzyon (levha, çubuk) için büyük külçeler üretir.

Yatay Sürekli Döküm: Boru boşlukları, çubuk boşlukları, şerit boşlukları üretir.

Yukarıya Doğru Sürekli Döküm (isteğe bağlı koruyucu atmosfer): Filmaşin, çubuk stoku üretir.

Sıcak Çalışma:

Sıcak Ekstrüzyon: DLPC12000 bakır boruların üretimi için birincil yöntem. Isıtılmış külçeler, fosfor-iyileştirilmiş sıcak işlenebilirlik avantajından yararlanılarak çeşitli spesifikasyonlara sahip tüpler, çubuklar ve profiller halinde ekstrüzyona tabi tutulur. Yüksek verimlilik ve yoğun yapı.

Sıcak Haddeleme: Levha, levha, şerit ve çubuk üretir.

Soğuk Çalışma:

Sıcak haddelenmiş/sıcak haddelenmiş parçalar, son boyutları, şekli, hassasiyeti ve tavlamayı (yumuşak/sert) elde etmek için soğuk çekme (borular, çubuklar, teller) veya soğuk haddelemeye (levha, şerit) tabi tutulur. Boru çiziminde genellikle yüzer tapalar kullanılır.

Tavlama:

Yumuşak kıvamlı (O) ürünler veya ara tavlama için, koruyucu bir atmosferde (örneğin nitrojen) veya kontrollü bir atmosferde (oksidasyonu/renk bozulmasını önlemek için) gerçekleştirilir. Tavlama, soğuk işlem sertleşmesini ortadan kaldırır ve plastisiteyi geri kazandırır.

Bitirme ve Muayene:

Düzeltme, kesme, temizleme (dekapaj, pasifleştirme), iç duvar temizleme (tüpler için),-tahribatsız muayene (tüpler için girdap akımı, ultrasonik -).

Hidrojen Kırılganlığı İçermez (%0,005'ten az veya eşit): Temel avantaj! Kaynak sırasında, yüksek-sıcaklıkta servis sırasında veya azaltılmış atmosferlerde gevrekleşme olmamasını sağlayarak güvenliği ve güvenilirliği garanti eder.

İyi Elektrik ve Isı İletkenliği (%98,0 IACS'ye eşit veya daha büyük): Yüksek-fosforla deoksitlenmiş bakırdan (DHP/C12200) önemli ölçüde daha iyi olup çoğu mühendislik uygulamasının iletkenlik ve termal iletkenlik gereksinimlerini karşılar.

Mükemmel Sıcak İşlenebilirlik: Fosforun varlığı, sıcak plastisiteyi önemli ölçüde artırır, bu da onu özellikle yüksek verim oranlarına sahip sıcak ekstrüzyonla şekillendirme (özellikle tüpler için) için uygun hale getirir.

İyi Soğuk İşlenebilirlik (Yumuşak Tavlama): Tavlanmış yumuşak temperde mükemmel esneklik (%45'ten büyük veya eşit A), bükme, genişletme, flanşlama vb. için izin verir.

Mükemmel Lehimlenebilirlik ve Kaynaklanabilirlik:

Sert lehimleme: Çeşitli sert lehimlerle (gümüş-bazlı, bakır-fosfor-bazlı) ve yumuşak lehimlerle (kalay-kurşun, kurşun-serbest kalay-bazlı) iyi ıslanabilirlik. Lehimleme uygulamaları için ortak bir temel malzeme.

Kaynak: İyi kaynaklanabilirliğe sahip oksiasetilen kaynağı, TIG (GTAW), MIG (GMAW), plazma kaynağı ve direnç kaynağı (nokta, dikiş) için uygundur.

İyi Korozyon Direnci:

Atmosfere, tatlı suya,-oksitleyici olmayan asitlere (örn. fosforik, asetik asit) ve tuz spreyi korozyonuna karşı dayanıklıdır.

Erozyon-korozyon direnci saf bakırdan daha iyidir.

Sıcak su ortamlarında istikrarlı performans (su kalitesinin dikkate alınması gerekir).

DLPC12000, mükemmel genel performansıyla (hidrojen kırılganlığı olmaması, iyi elektriksel/termal iletkenlik, mükemmel sıcak işlenebilirlik/kaynaklanabilirlik, korozyon direnci) aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:

Isı Eşanjörleri ve Soğutma/İklimlendirme:

Termik santraller için kondenser boruları (temel uygulama).

Gemiler, kimya ve petrol endüstrileri için ısı eşanjörü boruları, kondansatör boruları.

Merkezi klima ve soğutucular için evaporatör ve kondenser boruları.

Güneş enerjili su ısıtıcıları için ısı kolektör boruları ve ısı transfer boruları.

Su ve Gaz Sistemleri:

Bina soğuk/sıcak su ve içme suyu sistemleri için besleme boruları, bağlantı parçaları, vana gövdeleri (sıhhi standartları karşılar).

Evsel gaz ve sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) besleme boruları (yönetmeliklere uygun olmalıdır).

Mimari ve Dekorasyon:

Çatılar ve giydirme cepheler için oluklar ve iniş borusu sistemleri.

Bina yapıları için dekoratif bileşenler ve donanımlar.

Üst düzey banyolar için musluk gövdeleri ve duş boruları{0}(genellikle kaplamalı).

Endüstriyel Borular ve Kaplar:

Yiyecek, içecek, bira ve ilaç endüstrilerine yönelik proses boruları, tank astarları, damıtma ekipmanları (temizlik ve korozyon direnci gerektirir).

Kimya ve denizcilik mühendisliğine yönelik korozyona- dayanıklı boru ve bağlantı parçaları (belirli ortamlar için).

Elektrik ve Elektronik:

Belirli iletkenlik ve iyi lehimlenebilirlik/kaynaklanabilirlik gerektiren elektrik konnektörleri, terminaller, baralar (-ultra{-olmayan yüksek iletkenlik senaryoları için).

Isı emici tabanları, elektronik ekipmanlar için ısı boruları (ısıl iletkenliği kullanan).

Topraklama cihazları.

Diğerleri:

Otomotiv ve lokomotif radyatörleri için su odaları, boru şeritleri (bazı uygulamalar).

Tıbbi cihazlara yönelik-implante edilemeyen bileşenler ve gaz hatları.

C12000 Fiyatlandırması ve Örnekleri Hakkında Bilgi Alın

Hızlı Fiyat Teklifi ve Lojistik Planı Alın