H68 pirinç nedir?
Standart Tanım: H68 (Ortak Pirinç)
Uluslararası/Ulusal Standartlar: GB/T 5231-2012, GB/T 2059-2000 (Şeritler)
Diğer Adı: Arsenikli Pirinç (korozyon direncini arttırmak için eser miktarda arsenik içeren H68A)
Malzeme Kategorisi: Bakır-Çinko Alaşımı (Cu-Zn), Bakır içeriği %67,0-%70,0, geri kalanı Çinko.
H68 pirinç Açıklama
Mükemmel Plastisite: H68, sıradan pirinçler arasında en iyi plastisiteye sahiptir; olağanüstü soğuk ve sıcak çalışma kabiliyeti ile derin çekme, bükme ve diğer karmaşık şekillendirme işlemlerine uygundur.
Yüksek Mukavemet ve Süneklik Dengesi: Çekme mukavemeti geniş bir aralıkta değişir (M 290 MPa'dan büyük veya eşit, 660 MPa9(Y)'ye kadar).
Korozyon Direnci: Tatlı su ve atmosferik korozyona karşı iyi direnç. Ancak amonyak ve deniz suyu ortamlarında stresli korozyon çatlamasına karşı hassastır (korozyon oranı yaklaşık 0,1 mm/a).
Çok Yönlü İşlenebilirlik: Soğuk haddeleme, sıcak haddeleme, kaynak, lehimleme ve sert lehimlemeyi destekler, bu da onu kabuk muhafazaları ve hassas bileşenler için ideal kılar.
H68 pirinç Ortak Ürün Formları ve Spesifikasyonları
|
Ürün Formu |
Şartname Aralığı |
Tipik Uygulamalar |
|
Plaka |
Kalınlık 0,2-100 mm, Genişlik 305-1000 mm |
Mimari dekorasyon, alet muhafazaları |
|
Şerit |
Kalınlık 0,01-3,0 mm |
Elektronik bileşenler, metal ağlar |
|
Tüp |
Dış çap 6-530mm, Duvar kalınlığı 0,5-50mm |
Kondenser boruları, radyatörler |
|
Çubuk |
Çap 4-350mm, Uzunluk 2500-6000mm |
Mekanik parçalar, Kabuk muhafazaları |
|
Tel |
Çap 0,1-12,7 mm |
Kaynak telleri, Yay bileşenleri |
Kimyasal Bileşim
|
Öğe |
Cu |
Zn |
kurşun |
Fe |
Toplam Safsızlıklar |
(H68A) olarak |
|
İçerik (%) |
67.0-70.0 |
Kalan |
0,03'ten küçük veya ona eşit |
0,10'dan küçük veya ona eşit |
0,3'ten küçük veya eşit |
İz Ekleme |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer |
Notlar |
|
Yoğunluk |
8,5 g/cm³ |
Hafif tasarım avantajı |
|
Isı İletkenliği |
116.7-141.7 W/(m·K) |
Saf bakıra yakın, ısı dağıtma bileşenleri için uygun |
|
Erime Noktası |
966-1001 derece |
Alaşım erime aralığı |
|
Termal Genleşme Katsayısı |
19,1×10⁻⁶/ derece (20-300 derece) |
İyi termal stabilite |
|
Elektriksel İletkenlik |
~%32 IACS (M) |
Saf bakırdan daha düşük, genel iletkenlik ihtiyaçları için yeterli |
Mekanik Özellikler
|
Mülk |
Değer |
Test Durumu |
|
Çekme Dayanımı (σb) |
370-660MPa |
M 290 MPa'dan büyük veya eşit, Y 660 MPa'dan büyük veya eşit |
|
Uzama (δ10) |
%15'ten büyük veya eşit (Y) |
%45'e kadar (M) |
|
Sertlik (HV) |
55-190 |
Daha yüksek sertlik (Y) |
|
Tavlama Sıcaklığı |
520-650 derece (Konvansiyonel Fırın Tavlama) |
Soğuk iş sertleşmesini ortadan kaldırın |
|
Düşük-Sıcaklıkta Tavlama |
260-270 derece |
İç stresi hafifletin |
Temel Avantajlar
Üstün Kapsamlı Performans: Pirinçler arasında en iyi plastiklik, dengeli mukavemet, derin çekme ve bükme için uygundur.
Çevresel Korozyon Direnci: Tatlı su ve atmosferik ortamlarda sıradan karbon çeliğine kıyasla daha uzun servis ömrü.
Çok Yönlü Ürün Formları: Endüstriyel özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamak için plakalar, tüpler, teller ve daha fazlası mevcuttur.
Ana Uygulama Alanları
Askeri Üretim: Mermi kovanları, silah bileşenleri (temel uygulama).
Elektronik ve Elektrik: Dalga kılavuzları, ısı emici muhafazaları, konektörler.
İnşaat ve Denizcilik: Kondenser tüpleri, dekoratif ızgaralar, sıhhi tesisat armatürleri (deniz koruması önerilir).
Endüstriyel Ekipman: Pompa gövdeleri, valfler, soğuk-biçimlendirilmiş parçalar, zincirler.
SSS
S: H68 ve H68A arasındaki fark nedir?
C: H68A, korozyon direncini önemli ölçüde artırmak ve çinkosuzlaşmayı önlemek için eser miktarda arsenik (As) içerir ve bu da onu daha zorlu ortamlara uygun hale getirir.
S: H68 deniz suyu ortamları için uygun mudur?
C: Doğrudan maruz kalma, nispeten yüksek bir korozyon oranına (0,1 mm/yıl) neden olur. Koruyucu bir kaplama veya H68A seçilmesi tavsiye edilir.
S: H68 neden "Kartuş-Pirinç Kutu" olarak adlandırılıyor?
C: Mükemmel plastisite ve mukavemeti nedeniyle, askeri uygulamalarda karmaşık mermi kovanı yapılarının verimli bir şekilde damgalanması için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ürün yelpazemiz
1. Saf Bakır (Levha, Tüp, Tel)
Birincil Sınıflar: T1 (C11000), T2 (C10100). Mükemmel iletkenliği nedeniyle C11000'e (T1) öncelik veriyoruz.
Standartlar:ASTM B152 (Levha), ASTM B75/B88 (Tüp), ASTM B1/B3 (Tel), EN, JIS, GB/T.
Tipik Boyutlar:
Tüp:Dış Çap 6mm – 200mm.
Çarşaf:Kalınlık 0,5mm – 50mm.
Tel:Çap 1,0 mm – 10 mm.
2. Fosfor Deoksitlenmiş Bakır (Tüp, Levha)
Birincil Sınıflar:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). Kaynak ve sıhhi tesisat için idealdir.
Standartlar:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.
Tipik Boyutlar:
Tüp:Dış Çap 8mm – 150mm.
Çarşaf:Kalınlık 1,0 mm – 30 mm.
3. Pirinç (Şerit ve Rulo)
Birincil Sınıflar:H96, H68, H62 (CuZn37 / C28000). Mukavemet ve işlenebilirlik arasındaki mükemmel denge nedeniyle H62'yi şiddetle tavsiye ediyoruz.
Standartlar:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.
Tipik Boyutlar:
Şerit/Bobin:Kalınlık 0,1 mm – 3,0 mm, Genişlik 600 mm’ye kadar.
Ürün kataloğunun tamamını edinin
Fabrikamız
Tesisimiz, bakır çubuklardan bitmiş ürünlere verimli ve istikrarlı bir dönüşümü mümkün kılan endüstri-gelişmiş sürekli döküm ve haddeleme üretim hatları, hassas haddehaneler, çok-geçişli çekme üniteleri ve otomatik şekillendirme ekipmanlarıyla donatılmıştır. Temel makinelerimiz, saf bakır (ör. C11000/T1), fosforla deoksitlenmiş bakır (ör. C12200/TP2) ve pirinç (ör. H62) dahil olmak üzere çok çeşitli kaliteleri- levha, tüp, çubuk, şerit ve tel biçiminde esnek bir şekilde üretmemize olanak tanır. Ayrıca kesme, dilme ve hassas son işlem gibi özel işleme hizmetleri de sağlıyoruz.
