Mar 24, 2026 Mesaj bırakın

C11000 ETP Bakırın Bakır Eşdeğeri Nedir?

C11000'in Bakır Eşdeğeri Ne Anlama Geliyor?

C11000, normalde Cu-ETP olarak yazılan, elektrolitik sert bakırın UNS ve ASTM tanımıdır. Bir çizim, satın alma siparişi veya malzeme sertifikasında C11000'in "bakır eşdeğeri" istendiğinde, aynı malzemenin başka bir ulusal veya bölgesel standart kapsamında taşıdığı isim sorulmaktadır. C11000 tescilli bir alaşım değildir: minimum %99,90 bakır içeriğine ve yaklaşık %0,02 ila %0,04 kontrollü oksijen seviyesine sahip, elektrolitik rafinasyonla üretilen ve deoksidasyon olmadan dökülen ticari saf bakırdır.

Kimya ve kıvam değirmen tarafından değil standartlar tarafından sabitlendiğinden, çapraz-referanslar gerçek eşdeğerlerdir. Avrupalı ​​bir alıcı, ABD çiziminde C11000'in belirtildiği CW004A'yı sipariş edebilir ve Asya'daki bir sipariş aynı malzeme için JIS C1100 veya IS 6912 ETP'yi gösterebilir. İkame işlemi sırasında dikkat edilmesi gereken tek özellik oksijen içeriğidir: C10100 gibi oksijen-serbest bakır, hidrojen kırılganlığının, vakum hizmetinin veya yüksek-frekans iletiminin söz konusu olduğu durumlarda birbirinin yerine kullanılamaz.

C11000 Çapraz-Referans Tablosu

Standart sistem Eşdeğer tanım Notlar
ASTM / UNS C11000 Elektrolitik sert hatveli bakır
ISO Cu-ETP Elektrolitik sert bakır, rafine
TR CW004A Cu-ETP'nin Avrupa sayısal tanımı
DİN 2.0060 Cu-ETP için Alman Werkstoff numarası
BS S191 / Cu-ETP İngiliz tanımı, aynı zamanda Cu-ETP-2 olarak da yazılır
JIS C1100 Japon sert hatveli bakır tanımı
IS 6912 - ETP'dir ETP bakır için Hindistan standart tanımı

ASTM B152'ye sağlanan bir C11000 sayfası bu nedenle, satın alma spesifikasyonundaki temper, boyutlar ve oksijen sınırlarına uyulduğu sürece EN CW004A sorgulamasını ve JIS C1100 sorgulamasını karşılar. Bir projenin maksimum oksijen içeriği veya minimum iletkenlik değeri gibi ekstra bir kısıtlama eklemesi durumunda, bu kısıtlamanın siparişe bağımsız olarak yazılması gerekir çünkü bu, yalnızca denklik tarafından ima edilmemektedir.

C11000'in Fiziksel ve Elektriksel Özellikleri

Mülk Tipik değer
Erime aralığı, sıvılaşma 1.981 derece F (1.083 derece)
Erime aralığı, katılaşma 1.949 derece F (1.065 derece)
68 derece F'de yoğunluk 0,322 lb/inç3 (8,91 g/cm3)
Özgül ağırlık 8.91
68 derece F'de elektrik iletkenliği %101 IACS
68 derece F'de termal iletkenlik 226 Btu/(ft·h· derece F), yaklaşık 391 W/(m·K)
Termal genleşme katsayısı, 68-212 derece F F derecesi başına 9,4 x 10-6
Termal genleşme katsayısı, 68-392 derece F F derecesi başına 9,6 x 10-6
Termal genleşme katsayısı, 68-572 derece F F derecesi başına 9,8 x 10-6
68 derece F'de spesifik ısı kapasitesi 0,092 Btu/(lb· derece F)
Gerilmede esneklik modülü 17.000 ksi (yaklaşık 117 GPa)
Sertlik modülü 6.400 ksi (yaklaşık 44 GPa)

İhalelerde en sık teklif edilen mülk %101 IACS rakamıdır. Uluslararası Tavlanmış Bakır Standardı, %100 IACS'yi 20 derecede 1,7241 x 10-8 ohm·m'lik bir direnç olarak tanımlar; dolayısıyla bir C11000 iletkeni, referans değerinden biraz daha iyi iletkenlik sağlar. Isı transferi çalışmaları için 226 Btu/(ft·h· derece F) termal iletkenliği, bu kaliteyi ısı eşanjörü tüpleri, baralar ve elektrik kontakları için standart bir seçim haline getiren şeydir.

Ürün Formları ve Bunları Kapsayan Standartlar

Levha ve plaka- ASTM B152 - kalınlık 0,5 mm ila 50 mm, genişlik 1.500 mm'ye kadar, uzunluk 3.000 mm'ye kadar. Elektrikli ekipmanlarda, çatı ve kaplamalarda kullanılır.

Boru ve tüp- ASTM B42 ve ASTM B188 - dış çap 6 mm ila 500 mm, uzunluk 6 m'ye kadar. Sıhhi tesisat, HVAC ve endüstriyel borularda kullanılır.

Çubuk ve çubuk- ASTM B187 - çapı 3 mm ila 200 mm. Elektrikli bileşenler ve bağlantı elemanları için kullanılır.

Açılar ve kanallarYapısal destekler ve elektrikli çerçeveler için - ASTM B152 - özel boyutlar.

Kirişlerİnşaat ve elektrik destekleri için - ASTM B152 - özel yapılandırmalar.

Bağlantı parçalarıKonektörler ve endüstriyel kurulumlar için - ASTM B16 ve ASTM B61 - standart ve özel boyutlar.

Tavlanmış, yarı-sert ve sert temperlerin tümü aynı sınıfta mevcut olduğundan ve eşdeğer tanımı değiştirmeden mekanik değerleri değiştirdiğinden, alıcıların temper tanımını ürün formuyla birlikte onaylamaları gerekir. Yalnızca C11000'i çağıran bir çizim, tavlamayı değirmen varsayılanına açık bırakır.

Üretim Davranışı ve Diğer Kalitelerle Karşılaştırma

Birleştirme veya şekillendirme işlemi Uygunluk
Lehimleme Harika
Lehimleme İyi
Oksiasetilen kaynağı Tavsiye edilmez
Gaz korumalı ark kaynağı Adil
Kaplamalı metal ark kaynağı Tavsiye edilmez
Nokta kaynağı, dikiş kaynağı, alın kaynağı Tavsiye edilmez, tavsiye edilmez, iyi
Soğuk işlenme kapasitesi Harika
Sıcak şekillendirilme kapasitesi Harika
Dövme yapılabilirlik derecesi 65
İşlenebilirlik derecesi 20, otomat pirincinin-100 olduğu ölçekte

C11000'deki oksijen, oksiasetilen ve kaplamalı metal ark kaynağının tavsiye edilmemesinin nedenidir: çözünmüş oksit, alevde veya elektrot kaplamasında hidrojen ile reaksiyona girer ve gözenekli veya çatlak bir bağlantı bırakabilir. Düşük-sıcaklıkta lehimleme ve lehimleme bu riski tamamen ortadan kaldırır; bu nedenle ETP bakır için tercih edilen birleştirme yöntemleridir.

Mülk C11000 (ETP) C10100 (oksijensiz-ücretsiz) C12200 (DHP) C26000 (kartuş pirinci)
Bakır içeriği En az %99,90 En az %99,99 En az %99,9 fosfor ilaveli Yaklaşık %70 bakır, %30 çinko
Oksijen içeriği %0,02 ila %0,04 Maksimum %0,0005 Maksimum %0,015, fosforun oksiti giderilmiş Uygulanamaz
Elektrik iletkenliği %101 IACS %102 IACS %85 ila %90 IACS Yaklaşık %28 IACS
Temel özellikler Yüksek iletkenlik, iyi şekillendirilebilirlik, yaygın olarak bulunur En yüksek iletkenlik, hidrojen gevrekleşmesine karşı direnç gösterir İyi kaynaklanabilirlik ve sert lehimlenebilirlik, iyi sıcak işlenebilirlik Yüksek mukavemet, iyi soğuk işlenebilirlik
Tipik uygulamalar Tel, baralar, transformatörler Yüksek-frekans iletkenleri, vakum elektroniği Sıhhi tesisat borusu, ısı eşanjörleri, HVAC Kartuş kutuları, konektörler, yaylar
Korozyon direnci İyi Harika İyi Deniz-dışı ortamlarda iyi
Göreli maliyet Düşük Yüksek Ilıman Ilıman

Uygulamada C11000 ile C10100 arasındaki seçim iletkenlikten ziyade hizmet ortamına göre yapılır: iki değer IACS'nin yalnızca bir noktası kadar farklılık gösterir, ancak C10100, ETP bakırına zarar verebilecek hidrojen- taşıyan atmosferleri ve vakum hizmetini tolere eder. C12200, birleştirme kolaylığı için biraz iletkenlik sağlar ve bu nedenle sıhhi tesisat ve ısı eşanjör borusunda yaygındır. C26000 tamamen farklı bir ailedir ve yalnızca iletkenliğin değil gücün temel gereklilik olduğu durumlarda pirinç yerine geçen ürün olarak ele alınmalıdır.

Sıkça Sorulan Sorular

S: C11000 bakırın Avrupa'daki eşdeğeri nedir?
EN kapsamındaki CW004A ve DIN kapsamındaki 2.0060, C11000 ile aynı malzeme olan elektrolitik sert bakırı ifade eder. Temperleme ve boyut toleranslarının da karşılanması koşuluyla, CW004A'yı belirten bir Avrupa değirmen sertifikası normalde C11000 gerekliliğini karşılamak için kullanılabilir.

S: C11000 Cu-ETP ile aynı mıdır?
Evet. Cu-ETP, elektrolitik sert bakırın ISO ve EN sembolüdür ve C11000, aynı kalitenin ASTM ve UNS tanımıdır. İki isim yalnızca ait oldukları standart sistemde farklılık gösterir.

S: C11000, C10100'ün yerine kullanılabilir mi?
Hayır, hidrojen kırılganlığının, vakum hizmetinin veya yüksek-frekans iletiminin önemli olduğu yerlerde değil. C10100, oksijen içeriği %0,0005 veya daha az olan, oksijen-içermeyen bakırdır; C11000 ise %0,02 ila %0,04 oksijen taşır. İletkenlik değerleri birbirine yakındır ancak indirgeyici atmosferlerdeki davranışları birbirine benzemez.

S: C11000'in %101 IACS iletkenliği ne anlama geliyor?
Uluslararası Tavlanmış Bakır Standardı, %100 IACS'yi 20 derecede 1,7241 x 10-8 ohm·m direnç olarak belirler. C11000 bu referansın yaklaşık %101'ini ölçer, dolayısıyla standart taban çizgisinden biraz daha iyi performans gösterir.

S: C11000 ürün formlarını hangi standartlar kapsıyor?
ASTM B152 levha ve levhayı, ASTM B42 ve B188 kapak boru ve tüpünü, ASTM B187 çubuk ve çubuğu ve ASTM B16 ve B61 kapak bağlantı parçalarını kapsar. Bu kalitedeki açılar, kanallar ve kirişler de ASTM B152'ye özel kesitler olarak tedarik edilmektedir.

S: C11000 kaynaklanabilir mi?
Lehimleme mükemmel ve sert lehimleme iyi olarak derecelendirilmiştir, ancak oksiasetilen kaynağı ve kaplamalı metal ark kaynağı önerilmez çünkü oksijen içeriği gözenekliliğe veya çatlamaya neden olabilir. Gaz korumalı ark kaynağı yalnızca adil olarak derecelendirilmiştir ve uygun bir dolgu maddesi ve gaz korumasına ihtiyaç duyar, bu nedenle bağlantılar genellikle sert lehimleme veya mekanik bağlantı etrafında tasarlanır.

Soruşturma göndermek

whatsapp

Telefon

E-posta

Sorgulama