C26000 Pirinç Nedir?
Genellikle kartuş pirinci veya 70/30 pirinç olarak adlandırılan C26000, yaklaşık %70 bakır ve %30 çinko içeren tek-fazlı alfa bakır-çinko alaşımıdır. Mükemmel soğuk işlenebilirlik, iyi mekanik mukavemet, makul korozyon direnci, çekici altın rengi ve düşük maliyeti bir araya getirir; bu nedenle çekilmiş kartuş kovanları için klasik malzeme haline geldi ve derin-çekilmiş, bükülmüş ve damgalanmış bileşenler için standart seçim olmaya devam ediyor.
Derece çeşitli isimler altında bilinmektedir. C26000 UNS numarasıdır, C260 yaygın endüstriyel kısaltmadır, Avrupa tanımı CW508L'dir, Japon standardı onu C2600 olarak listeler ve Çin'deki eşdeğeri kabaca H68'dir. Bir satın alma siparişinin net olması gerektiğinde, UNS numarasının öfkeyle birlikte belirtilmesi gerekir.
Öfkeye Göre Sertlik
Sertlik, C26000 için en sık alıntı yapılan özelliktir çünkü malzemenin sipariş edilen kıvamda temin edilip edilmediğinin en hızlı atölye göstergesidir. Aşağıdaki tablo her ticari durum için olağan Rockwell aralıklarını vermektedir.
| Öfke (durum) | Ölçek | Tipik sertlik aralığı | Davranış |
|---|---|---|---|
| Tavlanmış, yumuşak | Rockwell F | 60-75 HRF | Derin çekme ve şiddetli şekillendirme için maksimum süneklik |
| Çeyrek sert, H01 | Rockwell F | 75-85 HRF | Hafifçe işlenerek sertleştirilmiş, yine de son derece şekillendirilebilir |
| Yarı sert, H02 | Rockwell F | 80-90 HRF | Dengeli güç ve şekillendirilebilirlik |
| Sert, H04 | Rockwell B | 55-75 HRB | Yüksek mukavemet, hafif bükülme ile sınırlıdır |
| Bahar, H08 | Rockwell B | 80-90 HRB | Elastik özelliklere sahip çok yüksek mukavemet, minimum süneklik |
| Ekstra sert, H10 | Rockwell B | 85-95 HRB | Sert yapısal parçalar için soğuk işten maksimum dayanıklılık |
Her iki ölçek de bilinçli olarak kullanılmaktadır. Rockwell F, yumuşak ve çeyrek-sert malzeme için doğru ölçektir, çünkü elmas konisi yumuşak alaşımda çok fazla nüfuz eder ve okuma duyarsız olur. Malzeme, sert kıvamdan yukarıya doğru Rockwell B ölçeğinde 1,588 mm'lik bir bilya ve 100 kg'lık bir yük ile test edilir; bu, daha yüksek mukavemet seviyelerinde daha ayırt edici bir okuma sağlar.
Kimyasal Bileşimi ve Fiziksel Özellikler
C26000'in bileşim sınırları dardır, bu da şekillendirme davranışını ısıdan ısıya tutarlı tutar.
| Öğe | Gereklilik, % |
|---|---|
| Bakır (Cu) | 68.5-71.5 |
| Kurşun (Pb) | maksimum 0,07 |
| Demir (Fe) | maksimum 0,05 |
| Çinko (Zn) | Kalan |
Bakır artı adı geçen elementlerin toplamı en az %99,7 olmalıdır ve safsızlık elementleri için gösterilen tek değerler maksimumdur. Tasarım çalışmalarında kullanılan fiziksel veriler aşağıda listelenmiştir.
| Mülk | Metrik | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 20 derecede 8,53 g/cm³ | 68 derece F'de 0,308 lb/in³ |
| Erime aralığı | 916-954 derece | 1680-1750 derece F |
| Elektrik iletkenliği | 20 derecede 0,162 MS/m | 68 derece F'de %28 IACS |
| Isı iletkenliği | 20 derecede 121,2 W/(m·K) | 68 derece F'de 70 Btu·ft/(ft²·h· derece F) |
| Ortalama termal genleşme katsayısı | 19.2 × 10-6derece başına, 20-300 derece | 11.1 × 10-6derece F başına, 68-572 derece F |
| Gerilmede esneklik modülü | Yaklaşık 110 000 MPa | 16 000 ksi |
| Sertlik modülü | Yaklaşık 41 000 MPa | 6 000 ksi |
| İşlenebilirlik derecesi | %30 serbest-pirinç kesimi | - |
Sertlik Nasıl Belirlenmeli ve Kontrol Edilmeli?
Sertlik kimyanın değil, soğuk indirgemenin sonucudur, bu nedenle sertlik olmadan bir sertlik rakamı vermek anlamsızdır. Bakır ailesinde kullanılan temper tanımlamaları ASTM B601'de tanımlanmıştır ve C26000 için malzeme gereksinimleri, bakır-çinko alaşımlı levha, levha, şerit ve haddelenmiş çubuk için ASTM B927 / B927M spesifikasyonunda belirtilmiştir.
Test yöntemi.Rockwell sertliği ASTM E18'e göre belirlenir. Yüzey temiz, düz olmalı ve girintinin yerini değiştirebilecek oksit veya yuvarlanma izlerinden arındırılmış olmalıdır.
Ölçek seçimi.Tavlanmış yarı-sert malzeme için Rockwell F ölçeğini, sert ve yaylı temperler için Rockwell B ölçeğini kullanın. Ölçekler arasında veya sertlik ile çekme mukavemeti arasında dönüştürme yaklaşıktır ve malzemeyi kabul etmek veya reddetmek için kullanılmamalıdır.
Yönlülük.Haddelenmiş şerit anizotropiktir. Haddeleme yönü boyunca ölçülen sertlik, boylamsal okumadan farklı olabilir, dolayısıyla test yönü çizimde veya muayene planında belirtilmelidir.
Sertifika tutarlılığı.Değirmen sertifikası temper, çekme mukavemeti ve sertliği birlikte rapor etmelidir. Bunlardan yalnızca birini listeleyen bir sertifika, şekillendirme davranışını doğrulanmamış olarak bırakır.
İmalat ve Birleştirme Davranışı
C26000, tüm bakır alaşımları arasında üretim-dostu olanlardan biridir, ancak her işlemin kendi sınırları vardır. Yaygın mağaza operasyonlarına uygunluğu aşağıda özetlenmiştir.
| İşlem | Uygunluk |
|---|---|
| Lehimleme | Harika |
| Lehimleme | Harika |
| Oksiasetilen kaynağı | İyi |
| Gaz korumalı ark kaynağı | İyi |
| Direnç nokta kaynağı | Adil |
| Alın kaynağı | İyi |
| Kaplamalı metal ark kaynağı | Tavsiye edilmez |
| Dikiş kaynağı | Tavsiye edilmez |
| Soğuk çalışma kapasitesi | Harika |
| Sıcak şekillendirme kapasitesi | Adil |
Uygulamada alaşım, ergitme kaynağından çok daha sık lehimleme veya lehimleme yoluyla birleştirilir, bu nedenle yumuşak ve yarı-sert temperler en yaygın olarak stoklanan koşullar olarak kalır. Tavlama gibi işlemlerin gerekli olduğu durumlarda iş parçasının tek bir bölgesinde gerekli temperin kaybolmaması için iş parçasının eşit şekilde ısıtılması ve kontrollü bir şekilde soğutulması gerekir.
SSS
S: C260 pirincinin sertliği nedir?
Tamamen öfkeye bağlı. Tavlanmış malzeme tipik olarak 60-75 HRF, çeyrek sert 75-85 HRF, yarı sert 80-90 HRF, sert 55-75 HRB, yay 80-90 HRB ve ekstra sert 85-95 HRB'dir.
S: C26000 pirinç nedir?
C26000, yaklaşık %70 bakır ve %30 çinko içeren tek-fazlı bakır-çinko alaşımı olan kartuş pirincinin UNS tanımıdır. Soğukta mükemmel işlenebilirliğiyle bilinir ve derin-çekilmiş parçalar, konektörler, soğutucular ve dekoratif donanımlar için kullanılır.
S: C260 ile C26000 arasında bir fark var mı?
Malzemede pratik bir fark yok. C26000 tam UNS tanımıdır, C260 ise standart endüstriyel kısaltmadır. Tam UNS numarasına göre sipariş vermek belirsizliği önler.
S: Rockwell F neden yumuşak pirinç için kullanılıyor?
Çünkü konik bir elmas uç, yumuşak malzemeye çok derin batar ve duyarsız bir okuma verir. Rockwell F ölçeğinin 1,588 mm'lik bilya ve hafif yükü yumuşak ve çeyrek-sert tavlara uygundur, B ölçeği ise sert temperden yukarıya doğru kullanılır.
S: C26000'in sert temperdeki sertliği nedir?
H04 olarak adlandırılan sert temperli malzeme normalde 55-75 HRB aralığındadır ve yüksek mukavemet ve şekillendirilebilirlik hafif bükülme ile sınırlıdır.
S: C26000 pirinç kaynak yapılabilir mi?
Gaz tungsten arkı ve direnç kaynağıyla birleştirilebilir ve sonuç genellikle kabul edilebilirdir, ancak lehimleme ve lehimleme üretimde daha iyi bağlantı sağlar. Bu alaşım için kaplamalı metal ark ve dikiş kaynağı önerilmez.
