Alaşım C95500, %79.0 bakır, %10.0 alüminyum, %9.0 nikel ve %2.0 demir içeren bir alüminyum bronz alaşımıdır. Alaşıma nikel ve demir eklemek, korozyon direncini artırırken ona üstün bir güç ve aşınma direnci kazandırır. Alaşıma alüminyum eklenmesi, sertliğini ve çekme mukavemetini artırır. Alaşım ayrıca mükemmel işlenebilirliğiyle bilinir ve yüksek kaliteli parçalar ve bileşenler üretmeyi kolaylaştırır.
Alaşım C95500'ün fiziksel özellikleri arasında 7,77 g/cm3 yoğunluk ve 1000 derece (1832 derece F) erime noktası bulunur. Isıl iletkenliği 20 derecede 43 W/mK iken, elektriksel iletkenliği %9,2 IACS'dir. Ek olarak, alaşım düşük manyetik geçirgenlik sergiler ve bu da onu elektromanyetik girişimin (EMI) endişe kaynağı olduğu uygulamalar için ideal hale getirir.
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 7,53 gr/cm33 | 0.272 lb/in³ |
Alaşım C95500, 690 MPa çekme dayanımı, 250 MPa akma dayanımı ve %20 uzama gibi etkileyici mekanik özelliklere sahiptir. Ayrıca, yüksek aşınma ve yıpranma direncini gösteren B85 ila B95 arasında bir Rockwell sertlik aralığına sahiptir. Alaşım, yüksek gerilimlere ve zorlanmalara dayanabilir ve bu da onu zorlu ve talepkar uygulamalar için mükemmel hale getirir.
| Özellikler | Metrik | İmparatorluk |
|---|---|---|
| Isıl genleşme katsayısı (20.0 – 300 derece /68.0 – 572 derece F) | 16,2 µm/m derece | 9.00 µin/in derece F |
| Isı iletkenliği (20 derece /68 derece F) | 42.0 W/mK | 291 BTU in/saat.ft derece F |
Alaşım C95500, denizcilik, havacılık ve petrol ve gaz dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Mükemmel korozyon direnci, onu pervaneler, valfler, pompalar ve tuzlu su ortamlarında çalışan diğer bileşenler gibi denizcilik uygulamaları için ideal bir malzeme haline getirir. Alaşım, yüksek mukavemeti ve aşınma direnci nedeniyle burçlar, yataklar ve iniş takımı gibi havacılık bileşenlerinde de kullanılır. Ek olarak, alaşım C95500, aşındırıcı ortamlarda çalışan valfler, pompalar ve diğer ekipmanlar için petrol ve gaz endüstrisinde kullanılır.
Daha önce de belirtildiği gibi, C95500 alaşımı B85 ila B95 arasında yüksek bir sertlik aralığına sahiptir. Bu, alaşımın aşınmaya ve yıpranmaya dayanıklı olduğu ve yüksek gerilimlere ve zorlanmalara dayanabileceği anlamına gelir. Ancak, alaşımın sertliği ısıl işlem sürecini değiştirerek kontrol edilebilir. Isıl işlem süreci alaşımın mikro yapısını etkileyerek mukavemetini, sertliğini ve diğer mekanik özelliklerini etkileyebilir.
C95500 alaşımının ısıl işlemi, istenen mikro yapıyı elde etmek için söndürmenin ardından bir çözelti tavlama işlemini içerir. Çözelti tavlama işlemi, alaşımı belirli bir sıcaklığa ısıtmayı ve su veya yağda söndürmeden önce belirli bir süre tutmayı içerir. İşlem, yüksek mukavemet ve sertlik gibi mükemmel mekanik özelliklere sahip düzgün bir mikro yapı ile sonuçlanır.
Alaşım C95500, gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), gaz metal ark kaynağı (GMAW) ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW) gibi çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak kaynaklanabilir. Ancak, çatlama ve bozulmayı önlemek için kaynak yapmadan önce alaşımı önceden ısıtmak önemlidir. Önerilen ön ısıtma sıcaklıkları 150 derece ile 250 derece arasındadır.
C95500 alaşımının öne çıkan özelliklerinden biri mükemmel korozyon direncidir. Alaşım, paslanmadan veya bozulmadan tuzlu suya, kimyasallara ve diğer aşındırıcı ortamlara maruz kalmaya dayanabilir. Korozyon direnci, alaşıma eklenen nikel ve demire atfedilir ve bu da yüzeyde korozyona direnen koruyucu bir oksit tabakası oluşturur.
