Cu C145, mukavemetini ve sertliğini artıran demir ve çinko gibi diğer küçük elementlerle birlikte esas olarak bakırdan oluşur. Bu malzemenin kimyasal bileşimi, asidik ortamlardan veya tuzlu su spreyinden kaynaklanan korozyona karşı oldukça dirençli olmasını sağlar. Bu, korozyon direncinin kritik olduğu deniz veya endüstriyel uygulamalar için idealdir.
| Cu%1,2 | P% | % te | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 99.90 dakika |
0.004- 0.012 |
0.40- 0.70 |
|||||||||
C14500 Kimyasal Özellikleri
Düşük kükürt içeriği bu alaşıma diğer bakır alaşımlarına kıyasla üstün elektrik iletkenliği kazandırır.
C14500 Mekanik Özellikler
Copper C145'in mekanik özellikleri, otomotiv bileşenleri veya bağlantı elemanları gibi yüksek mukavemetli uygulamalar için mükemmel bir seçim olmasını sağlar. Mükemmel bir çekme mukavemetine (550-650 MPa) ve akma mukavemetine (200-300 MPa) sahiptir. Uzama aralığı %10-20 arasındadır. Bu malzeme ayrıca iyi bir sünekliğe sahiptir, bu da işleme veya kaynaklama sırasında şekil vermeyi kolaylaştırır.
| Çekme Dayanımı, min | Akma Gücü, Yük Altında 0.5% Uzama, min | Uzama, 4x Çap veya Numune Kalınlığı, min | Brinell Sertliği (500 kg yük) | Notlar | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ksi | Mpa | Ksi | Mpa | % | tipik BHN | |
| 38 | 260 | 30 | 205 | 8 | 76 | |
C14500 Fiziksel Özellikler
Ayrıca yüksek ısı iletkenliğine sahip olması, soğutmanın gerekli olduğu elektronik uygulamalarında etkili bir ısı emici malzeme olmasını sağlar.
| ABD'nin Geleneksel | Metrik | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Erime Noktası – Liquidus | 1976 derece F | 1080 derece | |||||||||
| Erime Noktası – Solidus | 1924 derece F | 1051 derece | |||||||||
| Yoğunluk | 0.323 lb/in3 68 derece F'de | 20 derecede 8,94 gr/cm3 | |||||||||
| Özgül ağırlık | 8.94 | 8.94 | |||||||||
| Elektriksel İletkenlik | 68 derece F'de %93 IACS | 20 derecede 0.539 MegaSiemens/cm | |||||||||
| Isıl İletkenlik | 205 Btu/ft kare/ft saat/ derece F 68 derece F'de | 20 derecede 355 W/m | |||||||||
| Isıl Genleşme Katsayısı 68-212 | 9,5 · 10-6 derece F başına (68-212 derece F) | 16.5 · 10-6 derece başına (20-100 derece) | |||||||||
| Isıl Genleşme Katsayısı 68-392 | 9.7 · 10-6 derece F başına (68-392 derece F) | 16.8 · 10-6 derece başına (20-200 derece) | |||||||||
| Isıl Genleşme Katsayısı 68-572 | 9,9 · 10-6 derece F başına (68-572 derece F) | 17.1 · 10-6 derece başına (20-300 derece) | |||||||||
| Özgül Isı Kapasitesi | 0.092 Btu/lb/ derece F 68 derece F'de | 20 derecede 385,5 J/kg | |||||||||
| Gerilimde Elastisite Modülü | 17000 ksi | 117212 MPa | |||||||||
| Katılık Modülü | 6400 KSI | 44127 MPa | |||||||||
C14500 Eşdeğerleri
| CDA | ASTM | SAE | AMS | Federal | Askeri | Diğer |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C14500 | B124 B124M B301 B301M |
J461 J463 |
Tellür Taşıyan (PTE) |
C14500 Termal Özellikleri
|
|
|||||||||||
| Tedavi | En az* | Maksimum* | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tavlama | 800 | 1200 | |||||||||
| Sıcak Tedavi | 1400 | 1600 | |||||||||
C14500 Kullanımları
Ek olarak, işlenebilirliği, dişliler veya yataklar gibi karmaşık parçalar için gereken karmaşık şekillerin veya tasarımların oluşturulmasında yardımcı olur. Son olarak, kaynaklanabilirliği, üretim sırasında herhangi bir yapısal bütünlük kaybetmeden birden fazla parçanın tek bir tutarlı parça halinde kolayca birleştirilmesini sağlar.
Korozyon Direnci
Daha önce de belirtildiği gibi, Copper C145 mükemmel korozyon direncine sahiptir ve bu da onu zorlu çevre koşullarına maruz kalmanın yaygın olduğu denizcilik ve endüstriyel uygulamalarda kullanım için ideal hale getirir. Ayrıca, malzeme üzerinden akım iletirken minimum elektrik direnci sağlayan düşük kükürt içeriği nedeniyle elektrikli bileşenlerde de kullanılabilir.
Isı Direnci
Bakır C145, sıcaklıkların 650 dereceyi (1200 derece F) aştığı yüksek sıcaklık ortamlarında kullanıma uygun hale getiren iyi bir ısı direnci sunar. Alaşım, bu sıcaklıklarda, diğer bazı metallerin daha yüksek sıcaklıklarda yapacağı gibi deforme olmadan veya kırılgan hale gelmeden şeklini koruyabilir.
Isıl İşlem
Uygulama ihtiyaçlarına bağlı olarak bu malzemeye çeşitli ısıl işlemler uygulanarak mukavemeti ve sertliği daha da artırılabilir.
İşleme
İşleme kabiliyetleri açısından bu malzemeler matkap ve testere gibi standart kesme takımları kullanılarak kolayca kesilebilir; ancak üretim süreçleri sırasında aşırı çalışmaya meyilli oldukları için ekstra bakım gerektirirler ve üretim çalışmaları sırasında yeterince yakından izlenmezse zamanla takım aşınma oranlarında artışa neden olurlar.
