Yüksek boyutlu doğruluğa sahip bakır alaşım şeridi, mükemmel yüzey kalitesi ve mükemmel mekanik özellikler, elektronik bilgiler, hassas makineler, havacılık, otomotiv parçaları ve konektörler, kalkanlar, elastik bileşenler ve benzeri . gibi diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Yüksek hassasiyetli pirinç şeritlerin üretim süreci, metalurji, basınç işleme, ısıl işlem ve hassas test teknolojisinin bir kombinasyonunu gerektirir . Aşağıda temel süreç ve temel teknik noktalardır:
I . Hammadde Hazırlığı: Alaşım Kompozisyonunun Kesin Kontrolü
1. parti ve eritme
Alaşım kompozisyonu: H65 (Cu65,%Zn35), H62 (%Cu62,%1}%1}%1}%1}%sn gibi tipik yüksek hassasiyetli pirinç şerit, kesme kabiliyetini iyileştirmek için 0 .%1}%1}%1}%1}%pb, 0.2 {{10}%sn.
-Melting işlemi: Vakum eritme fırını veya orta frekans indüksiyon fırını kullanın, bileşimsel segregasyona yol açan çinko dalgalanma (907 derece çinko kaynama noktası) önlemek için 1100-1200 derecesinin eritme sıcaklığını kontrol edin .}
Havayı izole etmek ve oksidasyonu azaltmak için bir kaplama maddesi (kömür gibi) ekleyin; Eritme işleminin sonlarında, azot veya argon rafinasyonu yoluyla, inklüzyonları gidermek için (0 . 005'e eşit veya eşit olan hedef oksitler, 5ppm'den daha az gaz içeriği).
2. döküm işlemi
-Kıvrımlı döküm: Yatay sürekli döküm veya yukarı doğru indüklenen sürekli döküm, Ingot boyutu genellikle 20-50 mm kalınlıkta ve 100-300 mm genişlikte . mm'dir.
-Key kontrol: Soğutma hızı, 20-30 derecesinde kristalleştirici su sıcaklığı kontrolü, ingot ince tahılın (50μm'den daha az veya eşit olan ortalama tahıl boyutu), 0.5-2 m / dk, 0.5-2 m / dk, .} porsite .} m / dk, tavlama (4}}} {porsite {{{porsite {{{porsukluk, tavlama (4}}} homojenleşmesinden hemen sonra, ingot tavlama, döküm, döküm, ingot tavlama, dökülme, ingot tavlama, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme, dökülme. 2-4 saatler), dendritik ayrılmayı ortadan kaldırmak için sıcak haddeleme işlenebilirliğini iyileştirmek .
İkincisi, plastik işleme: yüksek hassasiyet elde etmek için çok geçişli haddeleme
(a) Sıcak haddeleme açık kütük
-Purpose: Ingot'u 3-10 mm şerit kütük, kırık döküm organizasyonu kalınlığına yuvarlayın, . yoğunluğunu iyileştirin
-Process parameters: heating temperature at 650-800℃(with the increase in copper content and reduce, such as H65 take 750℃, H80 take 850℃), holding time of 1-2 hours. Rolling passes, the use of 4-roll hot rolling mill, the total under pressure rate of 60% -80%, single pass under pressure Yuvarlanmadan sonra . soğutmayı, oda sıcaklığına kadar hava veya su soğutmasını önlemek için%25'ten daha az veya%25'e eşit hızı, yüzey oksit cildinin kalınlığını 5μm'den daha az veya eşit olarak kontrol edin .
(İi) soğuk rulo oluşumu
Çekirdek işlem: Yüksek hassasiyetli haddeleme değirmeni ve gerginlik kontrol sistemi ile desteklenmesi gereken çok geçişli soğuk haddeleme yoluyla kalınlık inceltme (3mm'den 0.05-1.5 mm) ve performans düzenlemesini gerçekleştirin .
-Key teknolojileri:
1. değirmen türü:
-Medium-kalın şerit (0 . 3mm'den büyük veya eşit veya eşit): 4- rulo geri dönüşümlü değirmen, rulo çapı oranı (iş rulosu/destek rulosu) 1: 3-1: 5, haddeleme kuvveti doğruluğu ±%1.
Ultra ince şerit (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. haddeleme işlemi:
-Dozlama Oranı: İlk Dozing%15 alır -25%, daha sonra%10'dan az veya%10'a eşit hassas haddeleme, aşırı çalışma sertleşmesini önlemek için .
-Rolling Yağı Yağlama: Düşük viskoziteli mineral yağı (kinematik viskozite 4-8 mm²/s) veya sentetik ester yağını kullanın, yüzey pürüzlülüğünün 0 . 8μm'den daha az veya eşit olmasını sağlamak için haddeleme yağı sıcaklığını 30-50 derecesini kontrol edin.
-Aline Kontrolü: Strip'in koşmasını veya dalga şekli, ± 0 . içinde kalınlık homojenlik kontrolünü önlemek için geri gerilim / ön gerilim=1.1-1.3.
III . Isı Tedavisi: Performans ve hassasiyetin ikili düzenlemesi
1. ara tavlama (yeniden kristalleşme tavlama)
-Role: Soğuk yuvarlanma işini ortadan kaldırın, plastisiteyi geri yükleyin ve sonraki yuvarlanmaya hazırlanın .
-Process: sıcaklık, 500-650 derecesi (H65 pirinç gibi 580 derece almak için), 30-120 dakika tutma süresi, . uzatmak için kalınlık artışı ile.
-Eksiklik: Oksidatif DeZinincificification ..
-Banjan: ASTM 6-8 derecesinde (ortalama tahıl 20-40 μm) tahıl boyutu kontrolü, sertlik HV'ye indirgenmiş 80-120.
2. Bitmiş ürün tavlama (stres giderme tavlama)
-Role: artık stresi ortadan kaldırın, boyutu stabilize edin, mekanik özellikleri ayarlayın (sertlik, gerilme mukavemeti gibi) .
-Process: temperature, 200-300℃, insulation 1-2 hours, applicable to the need to retain a certain strength of the product (such as elastic components). Or use low-temperature annealing (150-200℃), only the elimination of stress without changing the state of work hardening, applicable to high hardness scenes (such as cutting with the Strip) .
IV . Yüzey işlemi ve hassas işleme
1. asit yıkama ve soyulma
-Süktü sülfürik asit + hidroklorik asit karışık asit (konsantrasyon%5 {-10, sıcaklık 50-70}} derecesi) veya elektrolitik turşu, yüzey temizliğini sağlamak için sıcak/soğuk yuvarlanma işleminde üretilen oksitlenmiş cildi ({6} eşittir) {6} 'dan daha az veya eşit olarak demir içeriği, {6}' dan daha az veya eşit olarak demir içeriği, {6} 'dan daha az veya eşit olarak sağlamak için uygular.
-Nizizizasyon (% 5 sodyum karbonat çözeltisi) ve ultrasonik temizleme, asit kalıntılarının şeridi aşındırmasını önlemek için salamadan sonra gerçekleştirilir .
2. yüzey kaplaması
-Bright haddeleme işlemi:%0.5 -2%0,5 az basınç oranında yuvarlayarak yüzey kaplamasını (0 . 4μm'den daha az veya eşit) ve boyutsal doğruluğu iyileştirin.
Kaplama Tedavisi: Nikel plakalı, kalay kaplamalı veya gereksinimlere göre pasa dirençli yağ ile kaplanmıştır, örneğin, elektronik konektörler için pirinç şeritler genellikle elektriksel iletkenliği ve oksidasyon direncini arttırmak için {{4} μm), . .
3. hassas sürme ve düzleştirme
-Slitting: disk kesme veya lazer kayma makinesi, genişlik hassas kontrolü ± 0 . 05mm (dar bant) veya ± 0.1mm (geniş bant), kenar çapak 0,01mm'den daha az veya eşit olarak daha az kullanın.
Düzleştirme: Şerit düzlüğünün otomatik damgalama ekipmanının gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için, çoklu roll düzleştirme makinesi (15-21 ruloları) ile dalgalı ve orak virajlarını 1 mm/m'den daha düşük veya daha düşük bir düzlükle ortadan kaldırın (15-21 rulolar).
V . Kalite İnceleme ve Kontrolü
1. boyutsal doğruluk muayenesi
-Kingi: Kabul kalınlık göstergesi veya lazer kalınlığı göstergesi, doğruluk ± 0 . 5μm.
-Width: Görsel Muayene Sistemi (CCD Kamera), Doğruluk ± 0 . 02mm.
-Straightness: gerginlik tipi düzlük dedektörü, çözünürlük 0 . 1i birimi (I birimi=10^-5 1m uzunlukta göreceli uzama).
2. Mekanik Özellikler Testi
-Hardess: Vickers sertlik test cihazı (yük 1-5 kg), doğruluk ± 5HV .
-Senile mukavemeti/uzama: mikro gerilme test cihazı (numune genişliği 5-10 mm), test doğruluğu ±%2 .
3. Yüzey Kalitesi Denetimi
-Sisual Muayene: 1000Lux'a eşit veya daha büyük ışık yoğunluğu, çizikleri, çukurları, renk farkını ve diğer kusurları tespit edin (izin verilen maksimum kusur boyutu 0 . 05mm'den daha düşük veya eşit).
-SEM (tarama elektron mikroskobu): Yuvarlanan çatlak veya oksit film kalıntısı olmadığından emin olmak için yüzey mikro yapısını analiz edin .
Yüksek kaliteli ürünler, iyi hizmet ve rekabetçi fiyat sağlayabiliriz . Bakır tüpleri, bakır kabloları, bakır plakalar, bakır şeritler, bakır çubuklar ve diğer bakır ürünler gibi yüksek kaliteli bakır ürünler üretmeye kararlıyız .
Mob: +8615824687445
E-posta:sales@gneesteel.com
Skype: mmkelly1314
Whatsapp/wechat: +86 15824687445
