1. Malzeme Standardı ve Kompozisyon
Marka isminin açıklaması:
Çin standardı (gb\/t {{0}}}): TP1 (fosfor deoksidize bakır, fosfor içeriği 0. 004-0.%012).
Uluslararası muadili: C12 0 0 0 American Standard ASTM B133, Fosfor İçeriği 0. 004-0.%012. Oksijen içeriği%0.01'den az veya eşittir.
C12000 Kompozisyon Gereksinimleri (ASTM B133):
Bakır (Cu) Fosfor (P) oksijen (O) Toplam diğer safsızlıklar
99.9'dan daha büyük veya eşit veya eşit veya% 0.
2. Fiziksel ve mekanik özellikler
Parametre TP1 (C12000) Tipik değer karşılaştırması T2 Saf bakır
Yoğunluk (g\/cm³) 8. 94 8. 92
Elektriksel iletkenlik (IACS, 20 derece) 85-90% 98
Termal iletkenlik (w\/(mk)) 320 380
Gerilme mukavemeti (yumuşak durum, mpa) 200-250 180-220
Uzatma (yumuşak durum, %) 35'ten daha büyük veya 45'e eşit veya 35'e eşit
Hidrojen kucaklama duyarlılığı son derece düşük (fosfor cu₂o üretimini inhibe eder) sıradan bakır hidrojen kucaklamaya karşı hassastır
3. Temel avantajlar
Kaynak ve işleme özellikleri:
Kaynaklanabilirlik: Fosfor deoksidasyonu Gözenekliliği önlemek, alev kaynağı için uygun, argon ark kaynağı (kaynak mukavemeti taban malzemenin% 90'ından daha büyük veya eşit).
Sıcak ve soğuk kalıplama:%45'e eşit veya daha büyük yumuşak durum uzaması, karmaşık parçalara (körükler, ısı eşanjörü yüzgeçleri gibi) derin çekilebilir.
Korozyona ve hidrojen kucaklamaya direnç:
Yüksek sıcaklıklı buhara dirençli (200 derece): T2'den% 50 daha düşük oksidasyon hızı, kazan su tüpleri için uygundur.
Hidrojen ortamlarında (örneğin tavlama fırınları) hidrojen kucaklama riski yoktur (sıradan bakır, Cu₂o ve H₂ arasındaki reaksiyon nedeniyle çatlamaya eğilimlidir).
Maliyet ve Pratiklik:
Fiyat, orta elektrik\/termal iletkenlik ihtiyaçları olan yüksek hacimli endüstriyel parçalar için uygun olan oksijensiz bakırdan (TU1)% 20-30% daha düşüktür.
4. Tipik uygulama senaryoları
Isı Değişim Sistemi:
Klima Bakır Tüpü: Fosfor deoksitlenmiş bakır tüp (duvar kalınlığı 0. 3-0. 5 mm) Basınç 3 MPa'dan daha büyük veya eşit klor iyon korozyon direnci.
Otomobil Su Deposu Isı Lavabosu: Kalıptan sonra yüzeyde çatlak yok, termal iletkenlik tutma oranı>%95.
İnşaat ve Mühendislik:
Building water supply pipe: resistant to cold/hot water corrosion, with a life span of >30 yıl (GB\/T 18033 standardı doğrultusunda).
Yangın Sprinkler Sistemi: Kaynaklı eklemler 1,5 kattan geçer.
Elektrik ve Enerji:
Transformatör Isı Lavabosu: Petek yapısına kaynak yapılır, ısı yayılma verimliliği%30 artmıştır.
Solar collector runners: temperature resistant to 150°C, cycle life >100, 000 kez.
5. İşleme ve İşleme Yönergeleri
Kalıplama işlemi:
Soğuk Haddeleme: Çekme mukavemeti basınç altında% 70'de 350 MPa'ya yükseltilir (ara tavlama gereklidir).
Kaynak: Önerilen TIG kaynağı (argon gazı saflığı%99.99'a eşit veya eşit), akım yoğunluğu 2-3 a\/mm².
Tavlama Süreci:
Tavlama sıcaklığı 500-550 derece (hidrojen veya azot koruması), zaman 1-2 H, HV'ye sertlik geri kazanımı 55-60.
Yüzey Tedavisi:
Pasivasyon işlemi: Nitrik Asit - Kromik Asit Karışımı Pasivasyon, Yüzey Tuzu Sprey Direnç Süresi> 72 saat (ASTM B117).
Teneke Kaplama: Elektrküze Teneke Katman Kalınlığı 5-10 μm, Kontak Direnci<0.02 mΩ.
6. Benzer malzemelerle karşılaştırma
Parametre TP1 (C12000) T2 Saf bakır (C11000) TU1 oksijensiz bakır (C10100)
İletkenlik (IACS) 85-90% 98% 101
Kaynak Performansı Mükemmel İyi Kötü (Özel Koruma Gerekli)
Hidrojen sarsıntısı direnci mükemmel fakir mükemmel
Maliyet ($\/kg) 6-8 5-7 10-12
Senaryolar Boruların\/Radyatörlerin Kaynağı Geleneksel İletken Parçalar Süperiletkenlik\/Vakum Cihazları
7. Teknoloji trendleri ve zorlukları
İnce Duvar Trend:
0 0 toleransı ile 0.
Kompozit Tüpler:
Bakır-alüminyum kompozit tüpler (TP1 dış tabaka + alüminyum çekirdek):% 40 ağırlık azaltma, termal iletkenlik tutma>% 90.
