I. Kimyasal bileşim ve adlandırma kuralları
C70600 bakır-nikel alaşım (beyaz bakır) serisine aittir, bileşimi:
Bakır (Cu):%65 -70
Nikel (Ni):%9 -11%
Demir (Fe): 1. 0% -1.% 8 (korozyon direncini arttırmak için)
Manganez (MN): 1'den az veya 1'e eşit. 0% (işleme performansını artırmak için)
Diğerleri: çinko (Zn), kalay (SN), kurşun (Pb) ve diğer safsızlıklar toplam 1'den az veya eşit. 0%.
Alaşım, ASTM B576 standardına göre "90-10 bakır-nikel alaşım" veya BFE 10-1-1 beyaz bakır olarak da bilinir.
Fiziksel Özellikler
Yoğunluk: 8.94 g\/cm³, saf bakıra yakın ancak daha iyi mekanik özelliklere sahip.
Erime noktası: 1149-1171, yüksek sıcaklık ortamı için uygun.
Termal iletkenlik: 50.2 w\/(mk) (20'de), ısı dağılma talebini karşılayabilir.
Termal Genişleme Katsayısı: 16.5 × 10- ⁶\/c (20-100), C71500 ve diğer benzer alaşımlardan daha iyi.
Elektriksel iletkenlik: düşük akım elektrik bileşenleri için uygun 7,50 ms\/m (yaklaşık% 10 IAC).
III. Mekanik Özellikler
Gerilme mukavemeti:
Tavlanmış durum: 275-380 mpa
Soğuk çalışma durumu: 650 MPa'ya kadar
Verim mukavemeti: 140-250 MPa (tavlanmış durum), soğuk çalıştıktan sonra 600 MPa'ya yükseltilmiş.
Uzatma:% 28'den daha büyük veya daha büyük tavlanmış durum (şerit kalınlığı 0 'den daha büyük veya eşit olduğunda. 3 mm)
Sertlik:
Brinell sertliği (HB): 110-1405
Rockwell sertliği (HRB): 50-705
Sürünme Direnci: Sürünme hızı altında 1 × 10- ⁷ \/ s'ye eşit veya eşit, yüksek sıcaklık stabilitesi olağanüstü.
Korozyon direnci
Deniz suyu korozyon direnci:
Yıllık korozyon oranı<0.005 mm, suitable for seawater desalination pipelines, ship condensers and so on.
Klorür iyonu çukuruna direnç sıradan bakır alaşımının 3 katıdır.
Kimyasal Ortamlara Dayanıklı:
PH 3-11 asit ve alkali çözeltilerine dirençli.
Kükürt içeren ve amonyak ortamında stres korozyon eğilimi yoktur.
Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci: 8 0 0'ın 0.1 mm\/yıla eşit veya eşit olan oksidasyon hızı.
V. İşleme ve ısıl işlem
Soğuk Çalışma: İzin verilen maksimum deformasyonun% 80'i, çatlamayı önlemek için aşamalarda tavlamaya ihtiyaç duyar.
Tavlama Süreci:
İç stresi ortadan kaldırmak ve plastisiteyi geri kazanmak için 780-810 sıcaklığı.
Hızlı soğutma yüzey oksidasyonuna neden olabilir.
Kaynak Performansı: TIG, MIG kaynağı, nitelikli oran%95'ten daha büyük veya eşittir.
Yüzey işlemi: Elektrokaplama, kimyasal kaplama veya püskürtme anti-korozyon kaplaması mevcuttur.
VI. Tipik uygulama alanları
Deniz Mühendisliği:
Tuzdan arındırma sistemi boruları
Gemi Kondenser, Pompa ve Valf Bileşenleri
Kimyasal Ekipman:
Reaktör astarı, asit ve alkali transfer pompaları
Isı Eşanjörü Tüp Paketi (Yüksek Sıcaklık ve Yüksek Basınç Direnci)
Enerji gücü:
Nükleer enerji santrali soğutma hatları
Transformatör ısı lavaboları (hem iletken hem de korozyona dayanıklı)
Havacılık ve Uzay:
Motor yüksek sıcaklık bağlantı elemanları (yüzey işlemi ile birleştirilecek)
Yakıt hatları (düşük sıcaklık itici direnç)
Vii. Endüstri standartları ve seçim önerileri
Uluslararası Standartlar:
ASTM: B370 (Boru), B122 (Depolar)
