70/30 - C71500 Bakır Nikel (CDA 715)

Bakır nikel 70/30%70 bakır ve %30 nikel içerir. Ayrıca içinde az miktarda manganez ve demir bulunması onu erozyona ve korozyona karşı daha dayanıklı hale getirir. 70/30 CuNi'nin direncinin kirli deniz suyunda ve yüksek-hızlı sularda (4,5 m/s'ye kadar) çok daha iyi olduğu bulunmuştur. Cu-Ni 70/30 herhangi bir özel malzeme kullanılmadan kolayca kaynaklanabilir, üretilebilir ve soğuk işlenebilir.

ASTM B151, ASTM B466, ASTM B111, ASTM B171, ASME SB466, ASME SB111, ASME SB151, ASME SB171, DIN 2.0872, BS 2871 CN102, EN CW352H, MIL-C-1726F, MIL-C-24679, MIL-T-16420K

İlgili tanımlar:C71500, DEF STAN 02-879 Ek B, BS2874, CuNi30Mn1Fe, CN107, NES780, DGS320, C71520, EN 12164, CW354H, ASTM B151, DEF STAN 02-780, 2.0882

Üstün erozyon ve korozyon direnci– Kirli deniz suyunda ve{0}4,5 m/s'ye kadar yüksek hızlı sularda diğer bakır alaşımlarından çok daha iyi performans gösterir.

İyi süneklik ile yüksek mukavemet– Çekme mukavemeti %15 uzama ile 75 ksi'ye (çubuk, H02) ulaşır; tavlanmış ürünler %40-45 uzama ile 45-55 ksi sunar.

Mükemmel üretilebilirlik– Özel malzeme veya prosedür gerektirmeden kolaylıkla kaynak yapılabilir, üretilebilir ve soğuk işlenebilir.

Deniz ortamlarında kanıtlanmış– Tuzlu su borularında, flanşlarda, ısı eşanjörlerinde ve kondenser bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır.

İyi termal iletkenlik– Oda sıcaklığında 29 W/(m·K), ısı transferi uygulamalarına uygundur.

Düşük manyetik geçirgenlik–-Manyetik değildir, hassas elektronik ortamlara uygundur.

Seçim rehberliği:SeçmekC71500kirli deniz suyu,{0}3,5 m/s'nin üzerindeki yüksek hız koşulları, deniz savunma uygulamaları ve yüksek-basınçlı buhar hatları için. SeçmekC70600temiz deniz suyu, daha düşük hızlar ve bütçeye-hassas projeler için.

Tuzlu su boruları ve boru bağlantı parçaları

Buzdolabı ve kondenser bileşenleri

Kaynak teli ve kazan parçaları

Tuzlu su flanşları

Isı eşanjörleri ve soğutma tesisleri

Kaynak destek halkaları

Kopma Uzaması (yuvarlanmış-H04 / sert çekilmiş-H80): %11,0

Kopma Uzaması (tavlanmış): %40

Poisson Oranı: 0,325

Kayma Modülü: 57,2 GPa (8300 ksi)

Çekme Dayanımı: 359 MPa (52.000 psi)

S1: C71500 vs C70600 – hangisi daha yüksek deniz suyu hızını yönetiyor?

C71500, 4,5 m/s'ye kadar daha yüksek deniz suyu hızını destekler.Sayfada 70/30 CuNi direncinin "kirli deniz suyunda ve-yüksek hızlı sularda (4,5 m/s'ye kadar) çok daha iyi" olduğu belirtiliyor. C70600 (90/10) tipik olarak 3-3,5 m/s ile sınırlıdır. Hızlı akışlı veya türbülanslı uygulamalar için C71500'ü seçin.

S2: Ağırlık hesaplaması için C71500'ün yoğunluğu nedir?

C71500 yoğunluğu 0,323 lb/in³'tür (8,94 g/cm³).Boru ağırlığı hesaplaması için: (OD - duvar) × duvar × 10.68=lb/ft. Örneğin, 1" OD × 0,065" duvarlı C71500 borunun ağırlığı ft başına yaklaşık 0,65 lb'dir.

S3: 70/30 bakır nikelin ısıl iletkenliği nedir?

Oda sıcaklığında termal iletkenlik 29 W/(m·K)'dir (17 Btu/(sq ft·ft·hr· derece F)).Bu, saf bakırdan daha düşüktür ancak deniz suyu korozyon direncinin birincil gereklilik olduğu ısı eşanjörleri ve kondansatörler için kabul edilebilir.

S4: C71500 özel malzemeler olmadan kaynaklanabilir mi?

Evet, C71500 özel malzemelere ihtiyaç duymadan kolaylıkla kaynak yapılabilir.Sayfada alaşımın "herhangi bir özel malzeme kullanılmadan kolayca kaynak yapılabileceği, üretilebileceği ve soğuk işlenebileceği" belirtiliyor. Önerilen yöntemler arasında gaz korumalı ark kaynağı, kaplamalı metal ark kaynağı ve direnç kaynağı yer alır.

S5: C71500'ün işlenebilirlik derecesi nedir?

İşlenebilirlik derecesi 20'dir (serbest-pirincin kesilmesi=100).Bu, imalat özellikleri tablosunda listelenmiştir. H02 temperli çubuk için (1/2 sert), çekme mukavemeti %15 uzama ile 75 ksi'dir - bu temperleme makineleri tavlanmış olanlardan daha iyidir. Keskin karbür takımlar kullanın ve kesme hızlarını düşürün.

S6: OS025 ve OS035 tüp sıcaklığı arasındaki fark nedir?

OS025 daha yüksek mukavemete sahiptir (60 ksi çekme, 25 ksi akma); OS035 daha yumuşaktır (54 ksi gerilme, verim belirtilmemiştir).OS035, 0,035 mm nominal tane boyutuna ve 36 HRF sertliğe sahiptir. OS025, 45 HRB / 80 HRF sertliğiyle daha ince tane boyutuna (0,025 mm) sahiptir. Bükme ve boru genişletme için OS035'i seçin; düz boru hatlarında daha yüksek mukavemet için OS025'i seçin.

S7: C71500 hangi askeri spesifikasyonları kapsıyor?

MIL-C-1726F, MIL-C-24679, MIL-T-16420K, MIL-T-15005 ve MIL-T-22214, C71500'ü kapsar.Donanma deniz suyu boruları ve kondansatör uygulamaları için bu MIL spesifikasyonları geçerlidir. Sayfada ayrıca Birleşik Krallık askeri uygulamaları için DEF STAN 02-879 ve DEF STAN 02-780 listelenmektedir.

S8: C71500'ün tavlama sıcaklığı nedir?

Tavlama sıcaklığı 1200-1500 derece F'dir.Sıcak çalışma sıcaklığı 1700-1900 derece F'dir. Bu sıcaklıklar termal özellikler tablosunda listelenmiştir. Tavlama, soğuk işlemden sonra sünekliği geri kazandırır. Yüksek aralıktaki sıcak çalışma, dövme ve şekillendirme işlemleri içindir.

S9: C71500'ün ortak uygulamaları nelerdir?

Tuzlu su boruları ve boru bağlantı parçaları, buzdolabı ve kondansatör bileşenleri, kaynak teli, kazan parçaları, tuzlu su flanşları, ısı eşanjörleri, soğutma tesisleri ve kaynak destek halkaları.Sayfa tüm bu uygulamaları listeler. Alaşımın kirli ve yüksek-hızlı deniz suyundaki korozyon direnci, onu zorlu denizcilik hizmetlerine uygun hale getirir.

Kimyasal doğrulama:Optik emisyon spektrometresi, Ni (%29-33), Fe (%0,40-1,0), Mn (%1,0'dan az veya eşit), Pb (%0,05'ten az veya eşit), Zn (%1,0'dan az veya eşit) açısından her ısıyı kontrol eder. Cu + adı geçen elementlerin toplamı minimum %99,5.

Mekanik testler:Çekme testi, çekme mukavemetini (şekle ve kıvama bağlı olarak 54-75 ksi), akma mukavemetini (20-70 ksi) ve uzamayı (%15-45) doğrular. Sertlik testi, sıcaklığın uygun olduğunu doğrular (35-80 HRB, 36-80 HRF).

Düzleştirme testi (tüp):Şekillendirme için süneklik sağlar; belirtilen dış çap yüzdesine kadar düzleştirildiğinde çatlak oluşmaz.

Genişleme testi (tüp):Boru levhalarına doğru genişleyebilme yeteneğini doğrular; genleşmeden sonra çatlak olmaz.

Hidrostatik test:Her tüp sızıntı olmadığından emin olmak için basınç testine tabi tutulur. ASTM B111 / B466'ya göre test basıncı.

Girdap akımı testi (belirtildiğinde):ASTM E243'e göre çukurlar, şeritler ve duvar varyasyonları için-%100 tahribatsız testler.

Boyutsal inceleme:Dış çap, duvar kalınlığı, düzlük ve uzunluk ASTM B111 / B466 toleranslarına göre kontrol edilmiştir.

İzlenebilirlik:Tüm test raporları ısı numarasına bağlıdır. Tam malzeme izlenebilirliği için tutulan kayıtlar. Üçüncü-taraf denetimi mevcuttur.

Paketleme:Borular her 1,5 metrede bir çelik bantlarla altıgen demetler halinde bağlanır. Her katman arasındaki kontrplak ayırıcılar yüzeyin çizilmesini önler.

Paket ağırlığı:Güvenli kullanım için paket başına maksimum 2000 kg (4400 lbs).

Son koruma:Her iki boru ucundaki plastik kapaklar pislikleri dışarıda tutar ve dişleri veya eğimli uçları korur.

Kesim uzunluğu ambalajı:Daha kısa borular ISPM-15 sertifikalı, köpük astarlı ahşap kasalara paketlenir.

Sarmal boru ambalajı:Uzun sürekli uzunluklar çelik makaralara sarılır. Makara flanşı ısı numarası, boyut ve toplam uzunluk ile işaretlenmiştir.

Her paketteki etiketler:Alaşım (C71500 70/30), ısı numarası, OD × duvar kalınlığı, uzunluk, miktar, PO numarası, net ağırlık, brüt ağırlık.

Deniz taşımacılığı koruması:Tropikal destinasyonlar veya 6 ayı aşan depolama için nem- bariyerli plastik astarların içine yerleştirilen kurutucu torbalar.

İhracat ambalajı:Tüm ahşap kasalar ve paletler uluslararası nakliyeye uygun ISPM-15 sertifikalıdır.

Erime:Argon karıştırmalı 6 ton kapasiteli indüksiyon fırınları. Bileşim Ni %29-33, Fe %0,4-1,0, Cu dengesine göre hassas bir şekilde kontrol edilir.

Döküm:Yatay sürekli döküm makinesi, özellikle boru ekstrüzyonu için 200 mm (8") çapında kütük üretir.

Ekstrüzyon:3500 tonluk ekstrüzyon presi, içi boş bir kabuk (boru boşluğu) oluşturmak için kütüğü deler. Takımlar 30 mm'den 250 mm'ye kadar dış çapı barındırır.

Soğuk pilgering:Çoklu pilger değirmen sehpaları dış çapı ve duvar kalınlığını azaltır. Tek geçişte OD'yi %75'e kadar azaltabilir. Maksimum bitmiş boru uzunluğu 40 metredir.

Çizim:30 ton ve 60 ton kapasiteli çekme tezgahlarında son ebatlama yapılmaktadır. İç yüzey kalitesi Ra 0,4 µm veya daha iyisine ulaşır. Çizimden sonraki düzlük metre başına 0,5 mm'dir (ayak başına 0,020").

Tavlama:Hızlı su söndürme ile 1200-1500 derece F (650-815 derece) sıcaklıkta çalışan araba alt fırını. OS035 (nominal tane boyutu 0,035 mm) veya OS025 (daha ince taneli) temper üretir.

Stres giderici: Lower temperature furnace produces HR50 drawn and stress relieved temper for higher strength applications.

Doğrultma:6 silindirli döner düzleştiriciler, çekme işleminden itibaren bükülmeyi düzeltir. Metre başına 0,5 mm düzlüğe ulaşır.

Girdap akımı testi:Dönen prob ile %100 çevrimiçi inceleme, küçük delikleri, şeritleri, boylamasına ve enine kusurları tespit eder. Sprey boyayla işaretlenen reddeder.

Hidrostatik test:6000 psi'ye kadar basınç. Otomatik basınç kaydıyla her tüp minimum 5 saniye boyunca test basıncında tutuldu.

Muayene laboratuvarı:Kimyasal analiz için OES spektrometresi, evrensel çekme test cihazı, sertlik test cihazı (Rockwell B/F) ve metalurji mikroskopları.

Bugünün Stokunu ve Teslim Süresini Kontrol Edin