C71500 Bakır Nikel Metal Alaşımları

Standart Sınıf:C71500 (70-30 Cu-Ni Alaşımı, CuNi70/30)

UNS: C71500 (ASTM B111M, B122)

TR: CW354H (DIN 17663)

Geçerli Standartlar: ASTM B111M, B122, B151M, B466M

Yüksek Korozyon Direnci:Deniz suyunda, zayıf asitlerde ve yüksek-sıcaklık oksidasyonunda mükemmel performans (korozyon oranı 0,003 mm/a'dan az veya buna eşit).

Mekanik Mükemmellik: c71500 mekanik özellikleriçekme mukavemeti 350–550 MPa, uzama %20–40'tır.

İşlenebilirlik:Soğuk/sıcak çalışmayı, kaynaklamayı (TIG/MIG) ve derin çekmeyi destekler; Ra 0,1 µm'ye kadar yüzey kalitesi.

Sıcaklık Uyarlanabilirliği:377 dereceye kadar tasarım sıcaklığı (tavlanmış durum), kriyojenik koşullarda kırılganlık olmaz.

Sektörde-Lider Korozyon Direnci: Deniz suyunda ve kimyasal ortamlarda çukurlaşma ve stresli korozyon çatlamasına karşı olağanüstü direnç.

Çoklu-Senaryoya Uyarlanabilirlik: –100 dereceden 377 dereceye kadar güvenilir bir şekilde çalışır.

Yüksek İşleme Esnekliği: Kaynak, soğuk damgalama ve dövme ile uyumludur.

Deniz Mühendisliği:Deniz suyu soğutucu boruları, gemi pervaneleri, açık deniz platformu bileşenleri.

Kimyasal Ekipman:Damıtma kuleleri, reaktörler, ısı değiştirici manşonları.

Enerji Endüstrisi:Nükleer santral kondenserleri, ısı eşanjörleri.

Havacılık:Motor bileşenleri, hidrolik sistem boru hatları.

Kaynak:Isıdan- etkilenen bölgenin kırılganlığını en aza indirmek için TIG veya lazer kaynağını tercih edin.

Tavlama:Soğuk işlem sonrası{0}, 650–750 derecede tavlama; sıcak çalışma sıcaklığı aralığı: 900–1050 derece.

İşleme:Kesme hızı 50 m/dak'ya eşit veya daha az; yağ-bazlı soğutma sıvısı içeren karbür takımlar kullanın.

S1: C71500 ile pirinç arasındaki fark nedir?

C71500, pirinçle karşılaştırıldığında üstün korozyon direnci ve mukavemet sunar.Pirinç bir bakır-çinko alaşımıdır, C71500 ise %29-33 Ni içeren bakır-nikeldir. Deniz suyu uygulamalarında C71500, pirincin arızalanabileceği çukurlaşma ve stresli korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır. Ancak C71500 daha pahalıdır. Deniz ortamları için C71500'ü, dekoratif veya düşük korozyonlu uygulamalar için pirinç kullanın.

S2: C71500 malzeme kaynağı mümkün mü?

Evet, C71500 kaynak yapılabilir ancak ısı girişi kontrol edilmelidir.Sayfada, ısıdan- etkilenen bölgenin kırılganlığını en aza indirmek için TIG veya lazer kaynağı belirtilmektedir. Uyumlu dolgu kabloları kullanın (ERNi-7 önerilir). C71500 bakır boru için kök geçiş için argon geri temizlemesi gereklidir. Aşırı ısıtmayın – pasolar arası sıcaklığı 150 derecenin altında tutun.

S3: C71500'ün asidik ortamlarda korozyon direnci nedir?

C71500 zayıf asitlere karşı dayanıklıdır ancak nitrik asit gibi güçlü oksitleyici asitlerle kullanılmamalıdır.Sayfada, deniz suyunda ve zayıf asitlerde mükemmel performans ve korozyon hızının 0,003 mm/a'ya eşit veya daha az olduğu belirtiliyor. Güçlü oksitleyici asitler için alaşım hızla paslanır. Asit hizmeti için C71500'ü belirtmeden önce daima kimyasal uyumluluğu doğrulayın.

S4: C71500 malzemesinin yoğunluğu nedir?

C71500 yoğunluğu 8,94 g/cm³'tür.Bu, birden fazla kaynakta tutarlıdır. C71500 bakır borunun ağırlığının hesaplanması için: (OD - duvar) × duvar × 0,0254 × 8.94=kg/m. İngiliz ölçü birimi için: 0,323 lb/inç³. Bu yüksek yoğunluk, alaşımın basınç sızdırmazlığına ve akustik sönümlemeye katkıda bulunur.

S5: C71500'den ne kadar çekme dayanımı bekleyebilirim?

C71500'ün çekme mukavemeti tempere ve forma bağlı olarak 350–550 MPa'dır.Uzama %20-40 arasında değişir. Tavlanmış malzeme daha düşük mukavemete ancak daha yüksek uzamaya sahiptir; soğuk-çekingen veya yarı-sert öfkeliler daha yüksek güce sahiptir. Yarı-sert durumdaki C71500 bakır boru için bu aralığın üst yarısında dayanıklılık bekleyin.

S6: C71500'ün maksimum çalışma sıcaklığı nedir?

C71500 için tasarım sıcaklığı tavlanmış durumda 377 dereceye kadardır.Sayfada kriyojenik koşullarda kırılganlık olmadığı belirtiliyor. 377 derecenin üzerinde sürünme mukavemeti azalır. 200-300 derecede çalışan buhar kondansatörü ve ısı eşanjörü uygulamaları için C71500 kanıtlanmış bir malzemedir. 377 derecenin üzerindeki kısa süreli sapmalar tolere edilebilir ancak tavlamayı hızlandıracaktır.

S7: C71500 için yaygın ürün formları ve boyutları nelerdir?

C71500, levha (0,05–1,5 mm), çubuk (3–120 mm çap), tüp (OD 2–150 mm, duvar 0,3–15 mm) ve tel (0,05–6,0 mm) olarak mevcuttur.Özellikle C71500 bakır boru için dış çap aralığı 2–150 mm'dir. Teslimat koşulları arasında soğuk-çekilmiş, yarı-boru için sert; levha için yumuşak (M) veya sert (H); çubuk için çekilmiş veya sıcak-haddelenmiş.

S8: C71500 bakır boru için en iyi kaynak yöntemi hangisidir?

Isıdan- etkilenen bölgenin kırılganlığını en aza indirmek için TIG veya lazer kaynağı tercih edilir.Sayfa bu yöntemleri belirtir. Saha kaynağı için, ERNi-7 dolgu metalli ve argon geri temizlemeli TIG standarttır. Kritik deniz suyu hizmetlerinde karbon kirliliğine yol açabileceğinden oksiasetilen kaynağından kaçının.

S9: C71500 demir içeriyor mu? Neden?

Evet, C71500, aşınma ve yorulma direncini artırmak için %0,4-1,0 oranında demir içerir.Demir ayrıca pasif filmi değiştirerek deniz suyundaki korozyon direncini artırır. Yeterli demir olmadığında, 70/30 bakır nikel deniz-seviyesindeki performansını kaybeder. Değirmen testi sertifikasındaki demir içeriğini daima doğrulayın.

S10: Soğuk işlemden sonra C71500 için hangi tavlama sıcaklığı gereklidir?

Soğuk işlemden sonra C71500'ü 650–750 derecede tavlayın.Sıcak çalışma sıcaklığı aralığı 900–1050 derecedir. Boru ürünleri için tavlama, sünekliği ve korozyon direncini geri kazandırır. Sayfa bu aralıkları belirtir. Tavlamadan sonra istenilen son özelliklere bağlı olarak havada veya suda soğutun.

Her partic71500 bakır boruASTM B111M, B466M ve EN 12163'e göre aşağıdaki denetimlerin yapılması gerekir:

C71500 bakır boruTaşıma sırasında hasar görmesini önlemek için paketlenmiştir:

Paket başına işaretleme:Alaşım (C71500 / 70/30), ısı numarası, boyut (DÇ × duvar), uzunluk, miktar, PO numarası, net/brüt ağırlık.

Nem koruması:Tropikal veya uzun{0}dönemli depolama için kurutucu torbalar.

Ücretsiz Numune ve Değerlendirme Alın