Bakır Nikel %30 Alaşım (C71500) tedarikçileri

C71500 Bakır Nikel%30 Alaşım mükemmel korozyon direnci, stres korozyonu çatlama direnci, orta derecede yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklıklarda iyi sürünme direnci sunar. C71500 %30 nikel içerir ve yüksek sıcaklık ve basınç ile birlikte yüksek hız ve türbülansın olduğu alanlardaki uygulamalar için en uygunudur.

C71500 Bakır Nikel %30 Alaşım genellikle aşağıdakiler için kullanılır:

Kondansatörler, kazan parçaları, ısı eşanjörü bileşenleri, kondenser bileşenleri, proses ekipmanları, buzdolapları, pervane manşonları, yüksükler, ısı eşanjör boruları, evaporatör boruları, damıtma boruları, kondansatör plakaları, kaynak teli, esnek metal hortum, pompa çarkları, kaynak destek halkaları, vana gövdeleri, deniz suyu servisi, deniz suyu kondansatörleri, tuzlu su boru bağlantı parçaları, su kutuları – tuzlu su uygulamaları, tuzlu su flanşları, tuzlu su boruları, pompa gövdeleri ve dahili parçalar-deniz suyu ve bağlantı parçaları.

Bakır alaşımları arasında en yüksek korozyon direnci– Deniz suyuna, acı suya ve asitli ortamlara diğer tüm bakır-bazlı alaşımlardan daha iyi dayanır.

Stres korozyon çatlamasına karşı bağışıklık– 304/316 paslanmaz çeliğin aksine C71500, ılık deniz suyunda klorür stresli korozyon çatlamasına maruz kalmaz.

Yüksek sıcaklık kapasitesi– Yüksek sıcaklıklarda mukavemeti ve sürünme direncini korur, kazan parçaları ve ısı eşanjörleri için uygundur.

Yüksek hız ve türbülans toleransı– Erozyona zarar vermeden 4-5 m/s'ye kadar deniz suyu akışını idare eder. Yüksek hız ve türbülansla birlikte yüksek sıcaklıklar ve basınçlar için en uygunudur.

Biyolojik kirlenme direnci– Bakır içeriği, denizdeki büyümenin tutunmasını önleyerek uzun süreli deniz suyuna maruz kalma durumunda-bakımı azaltır.

İyi üretilebilirlik– Valf gövdeleri, pompa çarkları ve kondansatör plakaları gibi karmaşık şekillerde kaynak yapılabilir, sert lehimlenebilir, lehimlenebilir, dövülebilir ve işlenebilir.

Tavsiye:

SeçmekC71500 for: high-velocity seawater (>3 m/s), yüksek-sıcaklık hizmeti (kazanlar, besleme suyu ısıtıcıları), türbülanslı akış koşulları, klorür stresli korozyon çatlaması endişeleri, zorlu denizcilik ve açık deniz uygulamaları.

SeçmekC70600şunlar için: düşük hızlı deniz suyu, tatlı su soğutma, güç gereksinimlerinin orta düzeyde olduğu genel deniz kullanımı, bütçeye-hassas projeler.

S1: C71500 vs C70600 – hangisi daha güçlü?

C71500 önemli ölçüde daha güçlüdür.%30 nikel içerirken C70600 yalnızca %10 nikel içerir. C71500'ün gerilme mukavemeti 372 ila 552 MPa arasında değişirken C70600'ün 275-414 MPa'sı vardır. Yüksek basınçlı sistemler veya kazan parçaları ve besleme suyu ısıtıcıları gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için C71500 daha iyi bir seçimdir.

S2: C71500 ne için en uygunudur?

C71500, yüksek sıcaklıklar, yüksek basınç, yüksek hız ve türbülanslı deniz suyu koşulları için en uygunudur.Tipik uygulamalar arasında kondenserler, ısı eşanjörleri, kazan parçaları, deniz suyu boruları ve pompa bileşenleri bulunur. Alaşım agresif tuzlu su ortamlarıyla diğer tüm bakır-bazlı alaşımlardan daha iyi başa çıkar.

S3: C71500 kaynaklanabilir mi?

Evet, C71500, gaz korumalı ark kaynağı (TIG/MIG), kaplamalı metal ark kaynağı, punta kaynağı, dikiş kaynağı ve alın kaynağı kullanılarak kaynak yapılabilir.Sert lehimleme ve lehimleme de mükemmel seçeneklerdir. Kritik deniz suyu hizmeti için, kök pasonun oksidasyonunu önlemek amacıyla ERNi-7 dolgu metali ve argon geri temizlemesini kullanın.

S4: C71500 hangi formlarda gelir?

C71500 bu tedarikçiden halkalar, diskler, çubuklar, çubuklar ve plakalar halinde temin edilebilir.Diğer yaygın formlar arasında dikişsiz boru (ASTM B466), dikişsiz boru (ASTM B111), dövme ve tel bulunur. Müşteri spesifikasyonlarına göre özel şekiller dökülebilir veya dövülebilir.

S5: C71500 stres korozyonuna karşı çatlamaya karşı dayanıklı mıdır?

Evet, C71500 stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç sunar.Bu, sıcak deniz suyunda klorür stresli korozyon çatlaması nedeniyle başarısız olabilen 304 ve 316 paslanmaz çeliğe göre önemli bir avantajdır. Klorür içeren deniz ortamları için C71500 güvenilir bir alternatiftir.

S6: C71500'ün işlenebilirliği nedir?

C71500'ün işlenebilirlik derecesi 20'dir, serbest-pirinçte ise 100'dür.Bu, alaşımın işlenmesinin nispeten zor olduğu anlamına gelir. Keskin karbür takımlar, düşük kesme hızları (50 m/dak'nın altında) ve bol miktarda yağ-bazlı soğutma sıvısı kullanın. Karmaşık bileşenler için işlenmiş işlenmiş parçaları sipariş etmeyi düşünün.

S7: Pompa çarkları için C71500 kullanılıyor mu?

Evet, pompa çarkları C71500 için yaygın bir uygulamadır.Alaşım ayrıca pompa gövdeleri ve dahili deniz suyu parçaları için de kullanılır. Korozyona karşı direnci ve yüksek sıcaklıklardaki iyi sürünme direnci, onu deniz ortamlarındaki zorlu pompa uygulamaları için uygun kılar.

S8: Ağırlık hesaplamasında C71500'ün yoğunluğu nedir?

C71500 yoğunluğu 0,323 lb/in³'tür (8,94 g/cm³).Boru ağırlığı hesaplaması için: (OD - duvar) × duvar × 10.68=lb/ft. 1" OD × 0,065" duvar borusu için ağırlık, fit başına yaklaşık 0,65 lb'dir. Plaka için: 1" kalınlığındaki plakanın ağırlığı metrekare başına 46,5 lb'dir.

S9: Kazan parçaları için C71500 kullanılıyor mu?

Evet, kazan parçaları, kondenserler ve ısı eşanjörü bileşenleri için C71500 kullanılır.Alaşım, yüksek sıcaklıklarda iyi sürünme direnci ve stresli korozyon çatlamasına karşı yüksek direnç sunar. Bu özellikler C71500'ü enerji santrallerinde yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan kazan bileşenleri için uygun kılar.

S10: C71500 hangi denizcilik uygulamalarında kullanılıyor?

C71500, deniz suyu kondansatörleri, tuzlu su boruları, tuzlu su flanşları, tuzlu su boru bağlantı parçaları, su kutuları, pompa gövdeleri ve dahili deniz suyu parçaları için kullanılır.Alaşımın mükemmel korozyon direnci ve biyolojik kirlenme direnci, onu tüm bu tuzlu su uygulamaları için ideal kılmaktadır. Yüksek hız ve türbülansın olduğu agresif deniz ortamları için C71500 tercih edilen bir malzemedir.

Kimyasal Doğrulama:
Her C71500 partisi, bileşimi doğrulamak için optik emisyon spektrometresi ile test edilir: Ni %30 nominal, Fe %0,4-1,0, Cu dengesi.

Mekanik Test:
Çekme ve sertlik testleri, C71500'ün kondansatörler, kazan parçaları ve pompa bileşenleri için gerekli dayanıklılık özelliklerini karşıladığını doğrulamaktadır.

Boyutsal Muayene:
Halkalar, diskler, çubuklar, çubuklar ve plakalar sevkiyattan önce müşteri spesifikasyonlarına göre kontrol edilir.

İzlenebilirlik:
Tüm test raporları ısı numaralarına bağlanır ve tam malzeme izlenebilirliği için saklanır.

Boru koruması:Her bir C71500 bakır boru, döküntü girişini ve kenar hasarını önlemek için her iki ucunda plastik uç kapakları ile kapatılmıştır.

Paketleme:Borular, her 1,5 metrede bir uygulanan çelik şeritlerle altıgen demetler halinde oluşturulmaktadır. Yüzeyin çizilmesini önlemek için her katmanın arasına kontrplak ayırıcılar yerleştirilir.

Paket ağırlığı limiti:Güvenli kullanım için her paket 2000 kg'ın (4400 lbs) altında tutulur.

Kesilmiş uzunluklar için sandık ambalajı:Borular daha kısa kesildiğinde ISPM-15 sertifikalı, içi köpük astarlı ahşap kasalara paketlenir.

Sarmal boru ambalajı:Uzun-uzunlukta sarmal boru çelik makaralara sarılır. Makara flanşı ısı numarası, boyut ve toplam uzunluk ile işaretlenmiştir.

Her pakette etiketleme:Alaşım (C71500 70/30), ısı numarası, OD × duvar kalınlığı, uzunluk, miktar, PO numarası, net ağırlık ve brüt ağırlık açıkça işaretlenmiştir.

Deniz taşımacılığı için nem kontrolü:Tropikal destinasyonlara yapılan sevkiyatlar için veya depolama süresi 6 ayı aştığında nem-bariyerli plastik bir astarın içine kurutucu torbalar yerleştirilir.

Erime:Argon karıştırmalı indüksiyon fırınları. Bileşim Ni %29-33, Fe %0,4-1,0, Cu dengesine göre kontrol edilir.

Döküm:Yatay sürekli döküm makinesi, özellikle boru ekstrüzyonu için 200 mm çapında kütük üretir.

Ekstrüzyon:3500 tonluk ekstrüzyon presi, içi boş bir kabuk (boru boşluğu) oluşturmak için kütüğü deler.

Soğuk pilgering:Çoklu pilger değirmen sehpaları dış çapı ve duvar kalınlığını azaltır. Tek geçişte OD'yi %75'e kadar azaltabilir. Pilgering sonrası maksimum tüp uzunluğu 40 metredir.

Çizim:30 ton ve 60 ton kapasiteli çekme tezgahlarında son ebatlama yapılmaktadır. İç yüzey kaplaması Ra 0,4 µm veya daha iyisine kadar düzeltilir. Çizimden sonraki doğruluk metre başına 0,5 mm'dir.

Tavlama:Hızlı su söndürme ile 650-815 derecede (1200-1500 derece F) çalışan araba alt fırını. Maksimum süneklik için O61 tavlı temper üretir.

Stres giderici:Düşük sıcaklıktaki fırın, daha yüksek mukavemet için HR50 çekilmiş ve gerilimi giderilmiş temper üretir.

Doğrultma:6 silindirli döner düzleştiriciler, çekme işleminden itibaren bükülmeyi düzeltir. Metre başına 0,5 mm düzlüğe ulaşır.

Test:%100 girdap akımı test cihazı (dönen prob) küçük delikleri, şeritleri ve duvar değişikliklerini tespit eder. 6000 psi'deki hidrostatik test cihazı her tüpü sızıntılara karşı kontrol eder.

Muayene laboratuarı:Bileşim için OES spektrometresi, evrensel çekme test cihazı, sertlik test cihazı ve metalurji mikroskopları.

Ücretsiz Numune ve Değerlendirme Alın