C715 Bakır Kimyasal Bileşimi
Alaşım %63 bakır, %45 nikel, %0,50 molibden ve manganez ve demir gibi diğer eser elementler içerir. Bu elementlerin varlığı alaşıma benzersiz özelliklerini verir.
| Nominal | Asgari | Maksimum | |
|---|---|---|---|
| Bakır | 69.5 | - | - |
| Yol göstermek | - | - | .05 |
| Ütü | .5 | .40 | .7 |
| Çinko | - | - | 1.0 |
| Nikel | 30.0 | 29.0 | 33.0 |
| Manganez | - | - | 1.0 |
| Bakır ve Belirli Sınırlara Sahip Elementler | - | 99.5 | - |
C715 Bakır Kimyasal Özellikleri
C71500 kullanmanın en büyük avantajlarından biri olağanüstü elektriksel ve termal iletkenliğe sahip olmasıdır. Bu, onu elektrik konnektörleri veya soğutma sistemleri gibi yüksek elektriksel veya termal iletkenlik seviyelerine sahip uygulamalar için ideal hale getirir. Ek olarak, alaşım klorür iyon stres korozyon çatlamasına karşı oldukça dirençlidir ve bu da onu deniz suyu sistemleri için uygun hale getirir.
C715 Bakır Mekanik Özellikleri
Alaşımın çekme dayanımı aralığı 220-310MPa ile uzama aralığı 10-20% arasındadır. Bu, onu yapısal bileşenler veya bağlantı elemanları gibi mukavemet ve sünekliğin gerekli olduğu uygulamalar için mükemmel hale getirir. Ek olarak, iyi yorulma dayanımına sahiptir ve bu da onu vanalar veya pompalar gibi dinamik yükleme uygulamaları için uygun hale getirir. Son olarak, düşük termal genleşme oranı, sıkı toleransların gerekli olduğu hassas işleme operasyonları için uygun hale getirir.
| Boyut Bölümü. | Öfke | Çekme Dayanımı ksi | Akma dayanımı | Uzama % 2" | Rockwell Sertliği | Kesme Gücü ksi | Yorgunluk Gücü | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (.5% Yük Altında Ekst.) ksi | (.2% Ofset) ksi | F | B | 30T | ksı | Milyon Döngü | |||||
| Düz Ürünler | |||||||||||
| 1.0 içinde | Sıcak Haddelenmiş Olarak | 55.0 | 20.0 | - | 45 | - | 35 | - | - | - | - |
| 1.0 inç OD x 0,065 inç | .025 mm | 60.0 | 25.0 | - | 45 | 80 | 45 | - | - | - | - |
| Tüp | |||||||||||
| 4,5 inç OD x 0,109 inç | .035 mm | 54.0 | - | - | 45 | 77 | 36 | - | - | - | - |
| kamış | |||||||||||
| 1.0 inç. | Yarı Sert (20%) | 75.0 | 70.0 | - | 15 | - | 80 | - | - | - | - |
C715 Bakır Fiziksel Özellikleri
C71500 manyetik değildir, bu da tıbbi görüntüleme ekipmanı veya elektromanyetik koruma gibi uygulamalarda avantajlı olabilir. Ek olarak, alaşım düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir ve bu da onu uzun süreler boyunca düşük sürtünmeli çalışma gerektiren ve aşınma direnci performansını tehlikeye atmayan yatak yüzeyleri için uygun hale getirir. Son olarak, alaşım iyi şekillendirilebilirlik özelliklerine sahiptir ve bu da onu iyi şekillendirilebilirlik gerektiren damgalama veya dövme gibi üretim işlemleri için ideal hale getirir.
| İngilizce Birimleri | CGS Birimleri | |
|---|---|---|
| Erime Noktası (Liquidus) | 2.260 derece F | 1.240 derece |
| Erime Noktası (Solidus) | 2.140 derece F | 1.170 derece |
| Yoğunluk | .323 lb./cu. in. @ 68 derece F | .894 gr./cu. cm @ 20 derece |
| Spesifik yer çekimi | 8.94 | 8.94 |
| Termal Genleşme katsayısı | derece F başına 68 derece F'den 212 derece F'ye | derece başına 20 dereceden 100 dereceye kadar |
| Termal Genleşme katsayısı | derece F başına 68 derece F'den 392 derece F'ye | derece başına 20 dereceden 200 dereceye kadar |
| Termal Genleşme katsayısı | 68 derece F'den 572 derece F'ye kadar derece F başına .0000090 | 20 dereceden 300 dereceye kadar derece başına .0000162 |
| Termal iletkenlik | 17 Btu./ft kare/ft./saat/ derece F @ 68 derece F | .07 cal./sq. cm/cm/sn./derece @ 20 derece |
| Elektriksel Direnç (Tavlanmış) | 225 Ohm (yaklaşık mil./ft.) @ 68 derece F | 37,5 Mikrohm-cm @ 20 derece |
| Elektriksel İletkenlik* (Tavlanmış) | 4.6% IACS @ 68 derece F | .0267 Megohm-cm @ 20 derece |
| Isıl Kapasite (Özgül Isı) | .09 Btu./lb./ derece F @ 68 derece F | .09 cal./gm./derece @ 20 derece |
| Elastiklik Modülü (Gerilim) | 22,000,000 psi | 15.500 Kg./mm2 |
| Katılık Modülü | 8.300,000 psi | 5.800 Kg./mm kare |
C715 Bakır Eşdeğeri
ASTM B466
ASME SB466
ASKERİ-16420
C715 Bakır Kullanımları
C71500, birçok uygulama için kullanılan bir metal alaşımıdır. Üstün korozyon direnci ve mukavemeti bir araya getirerek onu üretim endüstrileri için harika bir seçim haline getirir. YÜKSEK AŞINMA DİRENCİ NEDENİYLE, Bakır C715 fren balataları, direksiyon çanakları ve motor blokları gibi otomotiv bileşenlerinin üretiminde kullanılmıştır. Ayrıca, sert kimyasallardan kaynaklanan korozyona karşı direnç sağlamak için kimya endüstrisinde valf gövdeleri ve pompalar için yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, bu malzeme üstün mekanik özellikleri nedeniyle elektrikli ekipman, yapısal bileşenler ve tarım aletleri gibi diğer uygulamalarda da kullanılabilir. Bu kadar çok yönlülüğüyle, Bakır C715 çeşitli üretim kullanımları ve uygulamaları için malzeme seçerken mükemmel bir seçenektir.
Korozyon Direnci
Bakır alaşımı C715, aşırı hava koşullarında bile oksidasyona ve doğa kuvvetlerine karşı olağanüstü dayanıklılığı nedeniyle yüksek korozyon riski olan alanlar için mükemmel bir malzemedir. Sadece mükemmel mekanik özelliklere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda üstün korozyon direnci de gösterir - bu da onu inşaat sektöründe özellikle popüler bir seçim haline getirir. Alaşım son derece dövülebilir ve sünektir ve karmaşık şekillere kolayca işlenebilir, bu da onu her ortamda uzun süreli kullanım için mükemmel hale getirir. Üstün korozyon direnci özellikleri, özellikle deniz havasına veya asit yağmuruna maruz kalmanın paslanma sorunlarına veya diğer ilgili hasarlara neden olabileceği alanlarda faydalıdır. Bakır alaşımı C715, korozyon direnci söz konusu olduğunda kendisini diğerlerinden ayıran güvenilir ve dayanıklı bir malzemedir.
Isı dayanıklılığı
Copper C715, yüksek performans gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılan üstün bir ısı direnci alaşımıdır. Çok yönlü kimyası ve mekanik özellikleri, deformasyon veya kırılma riski olmadan aşırı sıcaklıklarda çalışmak için ideal bir metal olduğunu göstermektedir. Bu metal, 450 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve zorlu ortamlarda bile tutarlı bir korozyon direnci sağlayabilir. Müşteriler, metal parçaları kaynaklama, döküm, ekstrüzyon ve dövme sırasında üstün performans elde etmek için Copper C715'i başarıyla kullanmışlardır. Özellikleri, müşterilere üretim süreçleri için optimum değer sunarak, olağanüstü mukavemet ve dayanıklılığa sahip daha yüksek kaliteli ürünlerle sonuçlanmıştır.
Isı tedavisi
Bakır C715'in ısıl işlemi, birçok uygulama için mükemmel faydalar elde etmek için kullanılabilen bir işlemdir. Çoğunlukla bakır ve çinkodan oluşan bu metal alaşımı, özellikleri uygun ısıl işlemlerle geliştirildiğinde dövülebilir ve güçlüdür. Malzemenin sünekliği nedeniyle, yüzeye veya genel bütünlüğe zarar verme riski olmadan bitmiş ürünlere şekillendirilmesi kolaydır. Çeşitli tavlama ve temperleme teknikleri mevcut olduğundan, her bir parçaya işlenen dövülebilirlik ve güç tamamen uygulamaya bağlı olacaktır. Isıl işlem süreçleri sırasında belirtilen parametrelere bağlı kalarak, tasarımcılar Bakır C715'in sunduğu benzersiz avantajlardan yararlanabilirler.
İşleme
Bakır C715 işleme, bu güçlü ancak dövülebilir malzemeden karmaşık detaylar ve bileşenler oluşturmak için dikkatli bir şekilde manipüle edilmesine olanak tanıdığı için hassas üretimin önemli bir parçasıdır. Makinistler, Bakır C715 alaşımıyla çalışırken genellikle geniş yelpazedeki elde edilebilir şekilleri kullanarak, yüksek doğruluk seviyelerine sahip zorlu tasarımlar oluşturmak için termal maruziyeti ve besleme hızlarını kontrol ederler. Bu işleme süreci, maliyet etkinliği ve çok yönlülüğü nedeniyle genellikle çeşitli endüstrilerde kullanılır ve ticari ve özel müşteriler için sıkı toleranslarla özel ürünler oluşturulur. Bakır C715 işleme, üretim gereksinimleri için birçok olasılık açan paha biçilmez bir hizmettir.
